Niveaumelders zijn onmisbare hulpmiddelen in de procesindustrie

Niveaumelders zijn onmisbare hulpmiddelen in de procesindustrie. Ze bewaken het niveau van vloeistoffen, poeders, granulaten en andere bulkgoederen in silo’s, tanks, bunkers en procesvaten. Een betrouwbare niveaumelder voorkomt overvulling, materiaaltekorten, productverlies en ongeplande stilstand.

Van eenvoudige minimum- en maximummeldingen tot continue niveaumeting: voor vrijwel iedere industriële toepassing bestaat een passende oplossing. De juiste keuze hangt af van het product, de procesomstandigheden, de afmetingen van de opslag en de gewenste nauwkeurigheid.

Wat is een niveaumelder?

Een niveaumelder is een sensor die vaststelt of een product een bepaald niveau in een tank, silo of voorraadvat heeft bereikt. De sensor geeft vervolgens een elektrisch signaal door aan een besturingssysteem, alarm, afsluiter of transportsysteem.

Niveaumelders worden bijvoorbeeld gebruikt voor:

• Overvulbeveiliging
• Minimumvoorraadbewaking
• Droogloopbeveiliging
• Starten en stoppen van producttoevoer
• Aansturen van pompen en transporteurs
• Procesautomatisering
• Voorraadcontrole
• Signalering van verstoppingen
• Bewaking van tussenbunkers

Een niveaumelder meet doorgaans een vooraf ingesteld schakelpunt. Voor een exacte meting van de volledige inhoud wordt meestal een continue niveausensor toegepast.

Waarom zijn niveaumelders belangrijk in de procesindustrie?

Procesinstallaties moeten veilig en efficiënt functioneren. Wanneer een silo overloopt of een doseerbunker onverwacht leegraakt, kan dit leiden tot productieverlies, vervuiling en schade aan apparatuur.

Niveaumelders ondersteunen een betrouwbaar productieproces door tijdig te waarschuwen of automatisch een actie uit te voeren.

Overvulling voorkomen

Een hoog- of hooghoogmelding signaleert wanneer het maximale toegestane vulniveau wordt bereikt. De producttoevoer kan vervolgens automatisch worden gestopt. Dit vermindert de kans op morsen, stofemissies en overbelasting van een tank of silo.

Leegloop tijdig signaleren

Een minimumniveaumelder waarschuwt wanneer onvoldoende product aanwezig is. Hierdoor kan op tijd nieuwe grondstof worden aangevoerd en wordt stilstand van het productieproces voorkomen.

Machines beschermen

Pompen, doseerschroeven en transportsystemen kunnen beschadigd raken wanneer ze zonder product blijven draaien. Een niveaumelder kan de installatie automatisch uitschakelen voordat schade ontstaat.

Proceskwaliteit bewaken

Een stabiel productniveau kan belangrijk zijn voor nauwkeurig doseren, mengen en verpakken. Niveaubewaking helpt om schommelingen in het proces te beperken.

Veiligheid verbeteren

Bij gevaarlijke, hete, corrosieve of explosiegevaarlijke stoffen voorkomt automatische niveaubewaking dat medewerkers handmatig in tanks of silo’s hoeven te controleren.

Puntniveaumeting of continue niveaumeting

Binnen industriële niveaumeting wordt onderscheid gemaakt tussen puntdetectie en continue meting.

Puntniveaumelding

Een puntniveausensor detecteert of product op één specifieke positie aanwezig is. De sensor wordt meestal gebruikt als minimum- of maximummelder.

Typische toepassingen zijn:

• Volmelding van een silo
• Leegmelding van een bunker
• Overvulbeveiliging
• Droogloopbeveiliging
• Verstoppingsdetectie in een stortkoker
• Productdetectie in een leiding

Continue niveaumeting

Een continue niveausensor bepaalt het actuele productniveau over het volledige meetbereik. De meetwaarde kan worden weergegeven als hoogte, percentage, volume of geschatte massa.

Continue niveaumeting wordt gebruikt voor:

• Actuele voorraadweergave
• Verbruiksregistratie
• Automatische bijvulling
• Productieplanning
• Monitoring op afstand
• Voorraadbeheer van meerdere silo’s

In veel installaties worden beide systemen gecombineerd. Een continue niveaumeter verzorgt de procesmeting, terwijl een onafhankelijke niveaumelder als extra overvulbeveiliging wordt ingezet.

Welke soorten niveaumelders zijn er?

Er bestaan verschillende meetprincipes voor vloeistoffen en droge bulkgoederen. Iedere techniek heeft specifieke eigenschappen en toepassingsmogelijkheden.

Draadvleugelniveaumelder

Een draadvleugelniveaumelder, ook wel rotatieniveaumelder genoemd, wordt veel toegepast voor poeders en granulaten. Een kleine motor laat een schoep of vleugel draaien. Wanneer het product de schoep bedekt, wordt de beweging geblokkeerd en schakelt de sensor.

Deze techniek is geschikt voor onder andere:

• Meel
• Graan
• Zand
• Cement
• Kunststofgranulaat
• Voedingspoeders
• Diervoeder
• Minerale grondstoffen

Voordelen zijn de eenvoudige werking, brede toepasbaarheid en relatief beperkte gevoeligheid voor producteigenschappen. De schoep en het draaimoment moeten wel passen bij de bulkdichtheid van het product.

Capacitieve niveaumelder

Een capacitieve niveausensor detecteert een verandering in de elektrische capaciteit rond de meetsonde. Deze verandering ontstaat wanneer het product de sensor bereikt.

Capacitieve niveaumelders kunnen worden gebruikt voor:

• Poeders
• Granulaten
• Vloeistoffen
• Pasta’s
• Kleverige producten
• Productdetectie door een niet-metalen tankwand

De sensor moet correct worden ingesteld op de diëlektrische eigenschappen van het product. Productaangroei, vocht en temperatuurwisselingen kunnen de meting beïnvloeden.

Trillingsvork en trilstaaf

Een trillingsvork of trilstaaf wordt elektronisch in trilling gebracht. Zodra het product de sensor bedekt, verandert de trillingsfrequentie of amplitude. De elektronica zet deze verandering om in een schakelsignaal.

Deze techniek is geschikt voor veel vloeistoffen, poeders en fijne granulaten. Voordelen zijn:

• Geen bewegende aandrijfonderdelen
• Compacte constructie
• Snelle respons
• Beperkt onderhoud
• Geschikt voor minimum- en maximummelding

De uitvoering moet worden afgestemd op de bulkdichtheid, viscositeit en mogelijke productaangroei.

Geleidende niveaumelder

Geleidende niveausensoren worden toegepast voor elektrisch geleidende vloeistoffen. Wanneer het product contact maakt met de elektroden, ontstaat een meetbaar elektrisch circuit.

Voorbeelden van geschikte vloeistoffen zijn:

• Water
• Waterige oplossingen
• Reinigingsvloeistoffen
• Bepaalde chemicaliën
• Proceswater

Deze techniek is meestal niet geschikt voor olie, oplosmiddelen of andere niet-geleidende producten.

Vlotterschakelaar

Een vlotterschakelaar beweegt mee met het vloeistofniveau. Bij het bereiken van een bepaalde positie wordt een mechanisch of magnetisch contact geschakeld.

Vlotterschakelaars worden veel gebruikt voor:

• Waterreservoirs
• Opslagtanks
• Pompputten
• Afvalwatertanks
• Hydrauliek- en smeermiddelreservoirs

Het is een eenvoudige en betrouwbare oplossing, maar bewegende onderdelen kunnen gevoelig zijn voor vervuiling, productaangroei of mechanische blokkering.

Optische niveausensor

Een optische niveausensor gebruikt licht om te bepalen of vloeistof aanwezig is. Wanneer het prisma van de sensor met vloeistof in aanraking komt, verandert de lichtbreking.

Deze compacte sensoren zijn geschikt voor kleine tanks, lekdetectie en toepassingen waar weinig inbouwruimte beschikbaar is. Sterke vervuiling of productaanslag kan de werking beïnvloeden.

Ultrasone niveaumeting

Een ultrasone niveaumeter zendt geluidsgolven uit en meet hoe lang het duurt voordat de reflectie terugkeert. Op basis hiervan wordt de afstand tot het productoppervlak berekend.

Voordelen zijn:

• Contactloze meting
• Geen bewegende delen
• Geschikt voor veel vloeistoffen en bulkgoederen
• Relatief eenvoudige installatie

Schuim, stof, dampen, temperatuurverschillen en obstakels in een tank kunnen de meting verstoren.

Radarniveaumeting

Een radarsensor gebruikt elektromagnetische golven om de afstand tot het productoppervlak te meten. Radar wordt toegepast voor zowel vloeistoffen als droge bulkstoffen.

Radar is interessant bij:

• Hoge silo’s en tanks
• Stoffige processen
• Hoge druk of temperatuur
• Agressieve vloeistoffen
• Wisselende procesomstandigheden
• Toepassingen waar contactloos meten gewenst is

De juiste frequentie, antenne en montagepositie zijn belangrijk voor een stabiele meting.

Radargeleide niveaumeting

Bij guided wave radar worden radarimpulsen langs een kabel of staaf naar het productoppervlak geleid. De reflectie wordt gebruikt om het niveau te bepalen.

Deze techniek is geschikt voor veel vloeistoffen en bepaalde bulkgoederen. Obstakels in de tank hebben vaak minder invloed dan bij volledig contactloze meting. Productaangroei en mechanische belasting op de sonde moeten wel worden beoordeeld.

Hydrostatische niveaumeting

Hydrostatische niveaumeting bepaalt het vloeistofniveau aan de hand van de druk van de vloeistofkolom. De gemeten druk is afhankelijk van de vloeistofhoogte en de dichtheid.

Deze techniek wordt gebruikt voor:

• Watertanks
• Afvalwater
• Procesvloeistoffen
• Ondergrondse reservoirs
• Open en gesloten tanks

Veranderingen in productdichtheid kunnen de berekende niveaumeting beïnvloeden.

Niveaumelders voor poeders en granulaten

Droge bulkstoffen stellen andere eisen dan vloeistoffen. In silo’s met poeder ontstaat niet altijd een vlak productoppervlak. Er kunnen stortkegels, trechters, brugvorming en aangroei optreden.

Bij de selectie moet rekening worden gehouden met:

• Bulk- en stortdichtheid
• Korrelgrootte
• Stofvorming
• Vochtgehalte
• Stromingseigenschappen
• Productaangroei
• Abrasiviteit
• Elektrostatische oplading
• Vul- en lossnelheid
• Druk in de silo

Voor puntdetectie worden vaak draadvleugel-, capacitieve of trillingssensoren gebruikt. Radar is veelal geschikt voor continue meting in hoge silo’s.

Niveaumelders voor vloeistoffen

Bij vloeistoffen zijn onder andere de viscositeit, elektrische geleidbaarheid en chemische samenstelling belangrijk. Ook schuim, damp en temperatuur kunnen de meting beïnvloeden.

Veelgebruikte technieken zijn:

• Vlotterschakelaars
• Trillingsvorken
• Capacitieve sensoren
• Geleidende elektroden
• Optische sensoren
• Ultrasoon
• Radar
• Hydrostatische drukmeting

Voor agressieve chemicaliën moeten de sensor, afdichting en procesaansluiting bestand zijn tegen het medium.

Niveaumelding in silo’s

Niveausensoren worden op verschillende posities in een silo geplaatst. Een veelvoorkomende configuratie bestaat uit:

• Een hooghoogmelder als onafhankelijke overvulbeveiliging
• Een hoogmelder voor het stoppen van de normale toevoer
• Een continue meter voor voorraadbewaking
• Een laagmelder voor bijvulsignalering
• Een laaglaagmelder om het vervolgproces te stoppen

De positie van de sensoren moet rekening houden met het vulpunt en het stromingsgedrag. Een sensor direct in de productstraal kan vroegtijdig schakelen of beschadigd raken.

Verstoppingsdetectie in stortkokers en leidingen

Niveaumelders kunnen ook worden gebruikt om verstoppingen in stortkokers, transportleidingen en overdrachtspunten te detecteren. Wanneer product zich onverwacht ophoopt, geeft de sensor een alarm of stopt deze de toevoer.

Dit voorkomt:

• Overlopen van stortpunten
• Beschadiging van transportapparatuur
• Ophoping van stof
• Productverlies
• Ongeplande reiniging
• Langdurige productiestilstand

Voor snelle processen is een sensor met een korte reactietijd belangrijk.

Niveaumelders in doseer- en weegsystemen

Een doseerbunker moet voldoende product bevatten om gelijkmatig te kunnen doseren. Een te laag niveau kan leiden tot wisselende productdruk en doseerafwijkingen.

Niveausensoren worden daarom gebruikt voor:

• Automatisch bijvullen
• Bewaking van de werkvoorraad
• Beveiliging van doseerschroeven
• Starten van vacuümtransport
• Stoppen van productaanvoer
• Signaleren van procesafwijkingen

Voor een nauwkeurige massameting kan een niveaumelder worden gecombineerd met load cells. De load cells meten het gewicht, terwijl de niveausensor als onafhankelijke beveiliging functioneert.

Integratie met procesbesturing

De niveaumelder geeft een signaal door aan bijvoorbeeld een PLC, relais, bedieningspaneel of gebouwbeheersysteem. Afhankelijk van de toepassing kan dit signaal worden gebruikt om:

• Een pomp in of uit te schakelen
• Een afsluiter te sluiten
• Een transportschroef te starten
• Een vacuümtransporteur te activeren
• Een akoestisch of visueel alarm te geven
• Een silo-inlaat te blokkeren
• Een melding naar een operator te sturen
• Voorraadgegevens op afstand weer te geven

Veelgebruikte uitgangssignalen zijn relaiscontacten, transistoruitgangen, 4–20 mA, IO-Link en digitale communicatieprotocollen. De aansluiting moet passen bij het bestaande besturingssysteem.

Niveaumelders en procesautomatisering

Met slimme niveausensoren kunnen procesgegevens automatisch worden geregistreerd en geanalyseerd. Dit maakt voorspellend voorraadbeheer en efficiëntere productieplanning mogelijk.

Mogelijke functies zijn:

• Bewaking op afstand
• Automatische voorraadmeldingen
• Diagnose van sensorvervuiling
• Registratie van schakelmomenten
• Alarmbeheer
• Trendanalyse
• Koppeling met ERP- of productiesystemen
• Onderhoudswaarschuwingen

Continue niveaumeting kan bovendien inzicht geven in verbruik, leveringsmomenten en afwijkende productstromen.

ATEX-niveaumelders voor explosiegevaarlijke omgevingen

Fijne poeders kunnen in combinatie met lucht een explosieve atmosfeer vormen. Voorbeelden zijn meel, suiker, zetmeel, melkpoeder, houtstof en kunststofpoeder.

Wanneer een niveaumelder in een ATEX-zone wordt geïnstalleerd, moet de uitvoering geschikt zijn voor de betreffende zone en stof- of gasgroep. Mogelijke aandachtspunten zijn:

• ATEX-certificering
• Juiste temperatuurklasse
• Aarding en potentiaalvereffening
• Voorkomen van elektrostatische oplading
• Geschikte kabelwartels
• Intrinsiek veilige signaaloverdracht
• Veilige montage en onderhoud
• Correcte zone-indeling

De ATEX-markering moet aansluiten op de werkelijke toepassing. Alleen het gebruik van een ATEX-sensor maakt de volledige installatie nog niet automatisch explosieveilig.

Niveaumeting in de voedingsmiddelenindustrie

Niveaumelders voor voedingsmiddelen moeten geschikt zijn voor hygiënische productie. Denk aan de verwerking van melkpoeder, suiker, meel, zetmeel, kruiden, olie en vloeibare ingrediënten.

Belangrijke eigenschappen zijn:

• Voedselveilige contactmaterialen
• RVS productcontactdelen
• Hygiënische procesaansluitingen
• Gladde en goed reinigbare oppervlakken
• Bestandheid tegen reinigingsmiddelen
• Minimale dode ruimtes
• Geschiktheid voor CIP- of SIP-processen
• Relevante materiaalcertificaten

De sensor moet zo worden geplaatst dat er zo weinig mogelijk product achterblijft.

Niveaumelders voor chemische processen

In de chemische industrie worden niveausensoren blootgesteld aan agressieve, corrosieve of brandbare stoffen. De materiaalkeuze is daarom essentieel.

Er moet onder andere worden gekeken naar:

• Chemische bestendigheid
• Procesdruk
• Temperatuur
• Gas- of stofexplosiegevaar
• Afdichtingsmaterialen
• Corrosiebescherming
• Geleidbaarheid van het product
• Veiligheidsintegriteit van de meting

Voor kritische overvulbeveiligingen kan een onafhankelijk meetsysteem of een sensor met een passend SIL-niveau nodig zijn.

Hoge temperaturen en drukken

Standaard niveausensoren zijn niet altijd geschikt voor extreme procesomstandigheden. Bij hoge temperaturen of drukken kunnen speciale procesaansluitingen, afdichtingen en materialen nodig zijn.

Voorbeelden zijn:

• Reactoren
• Stoomprocessen
• Verwarmde tanks
• Drukvaten
• Drooginstallaties
• Thermische olie
• Hete bulkgoederen

De maximale toegestane procesdruk en temperatuur moeten afzonderlijk én in combinatie worden gecontroleerd.

Betrouwbare overvulbeveiliging

Een overvulbeveiliging moet onafhankelijk en betrouwbaar functioneren. Bij risicovolle producten kan een tweede sensor worden gebruikt als hooghoogbeveiliging.

Een veilige overvulbeveiliging kan bestaan uit:

1. Een continue niveaumeter voor normale procesregeling
2. Een afzonderlijke puntniveausensor voor hooghoogalarm
3. Een automatische stop van de producttoevoer
4. Een zichtbaar en hoorbaar alarm
5. Een handmatige reset na controle
6. Periodieke functietesten

De exacte uitvoering wordt bepaald door een risicoanalyse en de geldende bedrijfs- en veiligheidseisen.

Veelvoorkomende problemen bij niveaumeting

Een verkeerde sensorselectie of montage kan leiden tot onbetrouwbare meldingen. Veelvoorkomende problemen zijn:

• Productaangroei op de sensor
• Schuimvorming
• Stofwolken
• Condensatie
• Sensorplaatsing in de vulstroom
• Brugvorming in de silo
• Wisselende productdichtheid
• Mechanische beschadiging
• Trillingen van de constructie
• Verkeerde gevoeligheidsinstelling
• Elektromagnetische storingen
• Onjuiste procesaansluiting

Een goede analyse van het product en proces voorkomt veel storingen.

Waar moet u op letten bij het kiezen van een niveaumelder?

Bij de selectie van een industriële niveaumelder zijn de volgende vragen belangrijk:

1. Wordt een vloeistof, poeder of granulaat gemeten?
2. Is puntdetectie of continue meting nodig?
3. Wat zijn de minimale en maximale procesdruk en temperatuur?
4. Is het product kleverig, abrasief of corrosief?
5. Ontstaan stof, schuim, damp of condens?
6. Wat is de diëlektrische waarde of geleidbaarheid?
7. Is een hygiënische uitvoering nodig?
8. Is er sprake van een ATEX-zone?
9. Welke procesaansluiting is beschikbaar?
10. Welk uitgangssignaal vraagt de besturing?
11. Is de sensor bereikbaar voor inspectie?
12. Is de meting onderdeel van een veiligheidsfunctie?

Met deze informatie kan het juiste meetprincipe en de geschikte sensoruitvoering worden bepaald.

Installatie van niveaumelders

Een goede sensor kan alsnog onbetrouwbaar functioneren wanneer deze verkeerd wordt gemonteerd. Let daarom op:

• Voldoende afstand tot de productinlaat
• Geen obstakels binnen het meetbereik
• Een representatieve meetpositie
• Bescherming tegen vallend product
• Correcte afdichting van de procesaansluiting
• Bereikbaarheid voor onderhoud
• Juiste elektrische aansluiting
• Voorkomen van vocht in de aansluitbehuizing
• Goede aarding
• Correcte configuratie van het schakelpunt

Bij radarmeting moet rekening worden gehouden met interne constructies, roerwerken en de vorm van de silo.

Onderhoud en periodieke controle

Niveaumelders hebben meestal beperkt onderhoud nodig, maar periodieke inspectie blijft noodzakelijk. Een onderhoudsplan kan bestaan uit:

• Reinigen van het sensorgedeelte
• Controleren op productaangroei
• Testen van het schakelsignaal
• Inspecteren van kabels en aansluitingen
• Controleren van afdichtingen
• Verifiëren van alarm- en stopfuncties
• Inspecteren op slijtage en corrosie
• Controleren van de kalibratie
• Registreren van onderhoudswerkzaamheden

Overvulbeveiligingen en andere kritische melders moeten volgens een vastgelegde procedure functioneel worden getest.

Kosten van een industriële niveaumelder

De prijs van een niveaumelder hangt af van het meetprincipe, de materialen en de procesvoorwaarden. Een eenvoudige vlotterschakelaar of draadvleugelmeter heeft doorgaans een andere investering dan een geavanceerde radarsensor met digitale communicatie.

Prijsbepalende factoren zijn:

• Puntdetectie of continue meting
• Meetbereik
• Materiaal van de sensor
• Procesdruk en temperatuur
• ATEX-certificering
• Hygiënische procesaansluiting
• Chemische bestendigheid
• Uitgangssignaal en communicatie
• Nauwkeurigheid
• Diagnose- en registratiefuncties
• Montage en inbedrijfstelling

Kijk bij de keuze niet alleen naar de aanschafprijs. Een betrouwbare niveaumelder kan overvulling, productverlies, machineschade en productiestilstand voorkomen.

Niveaumelders voor industriële processen op maat

Iedere industriële toepassing heeft andere procescondities. De beste niveaumelder wordt daarom gekozen op basis van het product, de tank of silo, de procesomstandigheden en de gewenste functie.

Bienfait levert niveaumelders en oplossingen voor puntdetectie en continue niveaumeting in vloeistoffen, poeders en granulaten. De sensoren kunnen worden geïntegreerd met silo’s, big bag stations, doseersystemen, vacuümtransport, schroeftransporteurs en procesbesturingen.

Wilt u een niveaumelder kopen of weten welk meetprincipe geschikt is voor uw proces? Neem contact op met Dextools voor technisch advies en een passende oplossing.

Veelgestelde vragen over niveaumelders

Wat is het verschil tussen een niveaumelder en een niveaumeter?

Een niveaumelder schakelt bij een vooraf bepaald punt, bijvoorbeeld wanneer een tank vol of leeg is. Een niveaumeter meet het niveau continu over het volledige meetbereik.

Welke niveaumelder is geschikt voor poeder?

Voor poeders worden vaak draadvleugel-, trilstaaf- en capacitieve niveaumelders toegepast. De beste keuze hangt af van de bulkdichtheid, stofvorming en stromingseigenschappen.

Kan een niveaumelder overvulling voorkomen?

Ja. Een hoog- of hooghoogmelder kan een alarm activeren en de producttoevoer automatisch stoppen. Voor kritische toepassingen wordt vaak een onafhankelijke overvulbeveiliging gebruikt.

Welke sensor is geschikt voor een hoge silo?

Voor continue niveaumeting in hoge silo’s wordt vaak radartechniek toegepast. Een draadvleugel- of trillingssensor kan als afzonderlijke minimum- of maximummelder worden gebruikt.

Zijn niveaumelders beschikbaar in ATEX-uitvoering?

Ja. Voor explosiegevaarlijke omgevingen zijn ATEX-uitvoeringen beschikbaar. De certificering en markering moeten aansluiten op de zone, het product en de installatievoorwaarden.

Niveaumelders koopt u bij Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Naam: *

E-mailadres: *

Telefoonnummer: *

Onderwerp: *

Bericht: *

Stuur mij een kopie