Hoogwaardige silofilters voor betrouwbare silo-ontstoffing
Hoogwaardige silofilters verwijderen stof uit de verdringingslucht die tijdens het pneumatisch of mechanisch vullen van een silo vrijkomt. Het filter voorkomt dat fijn poeder via de silo-ontluchting naar buiten wordt geblazen. Hierdoor blijft de installatie schoner, wordt productverlies beperkt en kan de silo veilig worden gevuld en ontlucht.
DEXTOOLS levert silofilters en silotopfilters voor onder andere cement, kalk, meel, suiker, zetmeel, mineralen, chemische poeders, kunststofgranulaat en diervoeding. De filterinstallatie wordt afgestemd op het product, de vulcapaciteit, het benodigde luchtdebiet en eventuele ATEX-eisen.
Hoe werkt een silofilter?
Tijdens het vullen van een silo neemt het product de plaats in van de aanwezige lucht. Deze verdringingslucht moet gecontroleerd uit de silo kunnen ontsnappen. Zonder goed werkend filter kan productstof met de luchtstroom naar buiten worden gevoerd.
Een silofilter werkt doorgaans als volgt:
- Product en transportlucht komen de silo binnen.
- De lucht beweegt naar het hoogste punt van de silo.
- Stoffige lucht stroomt de filterkast binnen.
- Filterpatronen of filterzakken houden stofdeeltjes tegen.
- De gereinigde lucht verlaat de filterinstallatie.
- Een automatisch reinigingssysteem maakt de filters schoon.
- Het afgescheiden product valt terug in de silo.
Doordat het stof terugvalt in de silo, gaat zo min mogelijk waardevol product verloren.
Silotopfilter of losstaand ontstoffingsfilter
Een silotopfilter wordt rechtstreeks op het dak van de silo geplaatst. Dit compacte ontwerp heeft geen lange afvoerleidingen nodig en laat het afgescheiden product direct terugvallen.
Een losstaand filter kan interessant zijn wanneer:
- Meerdere silo’s centraal worden ontstoffd
- Er onvoldoende ruimte op het silodak is
- Het filter op grondniveau bereikbaar moet zijn
- Het afgescheiden stof apart moet worden opgevangen
- Speciale veiligheidsvoorzieningen nodig zijn
- De proceslucht aanvullende behandeling vereist
Welke oplossing het meest geschikt is, hangt af van de locatie, bereikbaarheid en bedrijfsomstandigheden.
Filterpatronen en filterzakken
Silofilters kunnen worden uitgevoerd met filterpatronen, ronde filterzakken of envelopvormige filterelementen. Patroonfilters bevatten geplooid filtermateriaal en bieden daardoor veel filteroppervlak in een compacte behuizing.
Filterzakken en envelopfilters zijn geschikt voor uiteenlopende stofsoorten en kunnen, afhankelijk van het ontwerp, eenvoudig worden gereinigd en vervangen.
Mogelijke filtermedia zijn:
- Polyester
- Antistatisch polyester
- Polypropyleen
- Aramide
- PTFE-gecoat materiaal
- Filtermedia met PTFE-membraan
- Olie- en waterafstotende uitvoeringen
- Voedingsmiddelgeschikte filtermaterialen
De juiste keuze wordt bepaald door stofeigenschappen, temperatuur, vocht, chemische belasting en explosierisico.
Automatische filterreiniging
Tijdens het vullen vormt zich een stoflaag op het filteroppervlak. Zonder reiniging stijgt de drukval en kan de silo onvoldoende ontluchten. Daarom zijn hoogwaardige silofilters meestal voorzien van een automatisch reinigingssysteem.
Bij pulse-jetreiniging worden korte persluchtpulsen door de filterelementen gestuurd. De stoflaag komt los en valt terug in de silo. De reiniging kan worden aangestuurd op:
- Een vast tijdsinterval
- Gemeten drukverschil
- Start van het vulproces
- Einde van het vulproces
- Een combinatie van tijd en drukverschil
Nareiniging na het vullen helpt om achtergebleven stof van de filterelementen te verwijderen.
Voorkomen van overdruk in de silo
Een vervuild, te klein of defect silofilter kan de lucht niet snel genoeg afvoeren. Hierdoor kan tijdens het vullen overdruk in de silo ontstaan. Dit kan schade veroorzaken aan silo, leidingen, filters en componenten.
Een correct gedimensioneerd silofilter helpt overdruk te voorkomen, maar vervangt geen afzonderlijk drukbeveiligingssysteem. Een complete silo-installatie kan daarom worden voorzien van:
- Over- en onderdrukventiel
- Druksensor
- Hoog- en hoogniveaumelder
- Vulbeveiliging
- Alarm- en uitschakelfunctie
- Drukbewaking over het filter
- Aardingscontrole
- Veiligheidskleppen
Bij een te hoge silodruk kan de producttoevoer automatisch worden gestopt.
Verschillende industriële toepassingen
Silofilters worden gebruikt voor droge bulkproducten in onder andere:
- Cement- en betonindustrie
- Voedingsmiddelenproductie
- Meel- en maalderijen
- Diervoeding
- Chemische industrie
- Farmaceutische productie
- Kunststofverwerking
- Recycling
- Mineralen en bouwstoffen
- Kalk, gips en vulstoffen
- Zetmeel en suiker
- Pigmenten en poedercoatings
Voor hygiënische toepassingen zijn RVS-uitvoeringen en voedselgeschikte filterelementen beschikbaar.
ATEX-silofilters
Veel fijne poeders kunnen in combinatie met lucht een explosieve atmosfeer vormen. Voorbeelden zijn meel, suiker, zetmeel, melkpoeder, houtstof en bepaalde kunststof- of chemische poeders.
Een ATEX-uitvoering kan onder andere bestaan uit:
- Antistatische filtermedia
- Elektrisch geleidende verbindingen
- Aarding en potentiaalvereffening
- ATEX-gecertificeerde spoelen en componenten
- Explosiedrukontlasting
- Vlamloze drukontlasting
- Explosie-isolatie
- Druk- en temperatuurbeveiliging
De noodzakelijke uitvoering wordt vastgesteld aan de hand van de stofgegevens, zoneclassificatie en explosieveiligheidsanalyse.
Onderhoud en filtercontrole
Regelmatig onderhoud is belangrijk om de silo betrouwbaar te blijven ontluchten. Een hoge drukval, zichtbare stofemissie of langere vultijd kan wijzen op vervuilde of beschadigde filters.
Belangrijke onderhoudspunten zijn:
- Inspectie van filterpatronen of filterzakken
- Controle van het drukverschil
- Werking van pulse-jetventielen
- Kwaliteit en druk van de perslucht
- Controle van afdichtingen
- Reiniging van de filterkast
- Inspectie op corrosie
- Controle van de stofemissie
- Testen van druk- en niveaubeveiligingen
- Inspectie van aarding en ATEX-componenten
Filterelementen moeten worden vervangen wanneer reiniging de drukval niet meer voldoende verlaagt of wanneer beschadiging wordt vastgesteld.
Capaciteit van een silofilter bepalen
Het benodigde filteroppervlak wordt niet alleen bepaald door de inhoud van de silo. Vooral de hoeveelheid transport- en verdringingslucht tijdens het vullen is belangrijk.
Bij de selectie wordt gekeken naar:
- Pneumatische of mechanische vulmethode
- Maximale vulcapaciteit
- Hoeveelheid transportlucht
- Stofconcentratie
- Deeltjesgrootte
- Stortgewicht
- Vocht en kleverigheid
- Beschikbare perslucht
- Gewenste restemissie
- Toegestane druk in de silo
- Bedrijfsduur en vulfrequentie
- ATEX-classificatie
Een te klein filter veroorzaakt een hoge luchtsnelheid en snelle filterbelasting. Een ruim gedimensioneerd filter verlaagt de belasting per vierkante meter en kan de bedrijfszekerheid verbeteren.
Mogelijke opties voor silofilters
Hoogwaardige silotopfilters kunnen worden uitgebreid met:
- Drukverschilmeter
- Drukverschilschakelaar
- Automatische pulse-jetbesturing
- Persluchtreservoir
- Verwarming voor ventielen
- RVS-behuizing
- Antistatische filterelementen
- Verschillende filtermedia
- Inspectieluik
- Veilige onderhoudsdeur
- Emissiemonitoring
- Gebroken-filterdetectie
- Niveaumelding
- Overdruksignalering
- ATEX-uitvoering
De filterbesturing kan worden gekoppeld aan de silovulregeling, zodat vullen alleen mogelijk is wanneer het filter en de veiligheidsvoorzieningen bedrijfsklaar zijn.
Voordelen van hoogwaardige silofilters
- Betrouwbare ontluchting tijdens het vullen
- Minder stofemissie rond de silo
- Terugwinning van afgescheiden product
- Minder vervuiling van silodak en omgeving
- Automatische reiniging van filterelementen
- Compacte montage op de silo
- Filterpatronen en filterzakken beschikbaar
- Verschillende materiaaluitvoeringen
- Ondersteuning van drukbeheersing
- Geschikt voor uiteenlopende bulkproducten
- ATEX-uitvoering mogelijk
- Integratie met vul- en niveaubeveiliging
- Lage onderhoudsbehoefte bij juiste dimensionering
Hoogwaardig silofilter kopen
Wilt u een hoogwaardig silofilter of silotopfilter kopen? DEXTOOLS adviseert u over het benodigde luchtdebiet, filteroppervlak, filtermedium, reinigingssysteem en de juiste drukbeveiliging.
Op basis van uw product, vulmethode, silo-inhoud en ATEX-classificatie stellen wij een passende filteroplossing samen. Neem contact op voor technisch advies, vervangende filterelementen of een vrijblijvende offerte.
Veelgestelde vragen over hoogwaardige silofilters
1. Wat is de functie van een silofilter?
Een silofilter verwijdert stof uit de lucht die tijdens het vullen uit de silo wordt verdrongen. Het stof blijft op de filterelementen achter en valt na reiniging meestal terug in de silo.
2. Wat is het verschil tussen een silofilter en een silotopfilter?
Een silotopfilter wordt rechtstreeks op het dak van de silo gemonteerd. De term silofilter kan ook verwijzen naar een losstaand filter dat via leidingwerk met één of meerdere silo’s is verbonden.
3. Hoe bepaal ik de benodigde capaciteit?
De capaciteit wordt vooral bepaald door de hoeveelheid transport- en verdringingslucht tijdens het vullen. Ook stofbelasting, filtermedium, gewenste drukval en vulfrequentie zijn belangrijk.
4. Welke filterelementen worden in silofilters gebruikt?
Veel silofilters gebruiken geplooide filterpatronen, ronde filterzakken of envelopfilters. Het geschikte element hangt af van het product, de temperatuur, het vochtgehalte en de beschikbare ruimte.
5. Hoe worden de filters gereinigd?
De meeste industriële silofilters gebruiken persluchtpulsen. Deze pulse-jetreiniging verwijdert de stoflaag van het filteroppervlak, waarna het afgescheiden materiaal terug in de silo valt.
6. Kan een verstopt silofilter overdruk veroorzaken?
Ja. Wanneer lucht niet snel genoeg kan ontsnappen, kan de druk in de silo stijgen. Daarom zijn filteronderhoud, drukbewaking en een correct ingesteld over- en onderdrukventiel belangrijk.
7. Wanneer zijn antistatische filterelementen nodig?
Antistatische filtermedia kunnen nodig zijn bij brandbare of elektrostatisch oplaadbare poeders. De volledige installatie moet dan worden beoordeeld binnen het explosieveiligheidsconcept.
8. Hoe vaak moeten filterpatronen worden vervangen?
Dat hangt af van de stofbelasting, vulfrequentie, reiniging en het filtermateriaal. Vervanging is nodig wanneer de drukval hoog blijft, het filter beschadigd is of zichtbare stofemissie ontstaat.
9. Kan een bestaand silofilter worden vervangen of uitgebreid?
Ja. Aan de hand van de aansluitmaten, vulcapaciteit, productgegevens en bestaande filterelementen kan een vervangend of groter silofilter worden geselecteerd.
10. Kan de werking van het silofilter worden bewaakt?
Ja. Drukverschilmeting, gebroken-filterdetectie, emissiebewaking en koppeling met de vulbesturing kunnen de werking controleren. Bij een storing kan het vulproces automatisch worden geblokkeerd.
Silo filters koopt u bij Dextools
Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.
Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.
Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.
Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.