Blister Packing Machine 

Blister Packing Machine voor farmaceutische verpakkingen

Een Blister Packing Machine, ook wel blisterverpakkingsmachine genoemd, verpakt tabletten, capsules en andere kleine producten afzonderlijk in voorgevormde blisterholtes. De verpakking beschermt het product tegen vocht, vuil, beschadiging en ongewenst contact. Tegelijkertijd blijft iedere dosering afzonderlijk beschikbaar voor de gebruiker.

Blistermachines worden veel toegepast in de farmaceutische en nutraceutische industrie. Afhankelijk van de gewenste productbescherming kan worden gekozen voor een transparante kunststof blister, een kunststof blister met extra barrièrelaag of een volledig aluminium Alu-Alu-blister.

DEXTOOLS levert blisterverpakkingsmachines voor laboratoriumgebruik, kleine batches en industriële productie. De machines kunnen zelfstandig worden ingezet of worden geïntegreerd met visioninspectie, kartonneermachines, serialisatie en andere verpakkingssystemen.

Hoe werkt een Blister Packing Machine?

Een blisterverpakkingsmachine vormt holtes in een verpakkingsfolie, plaatst het product in deze holtes en sluit de verpakking af met een dekfolie. Daarna wordt de doorlopende baan gecodeerd, geperforeerd en in afzonderlijke blisterkaarten gesneden.

Het automatische blisterproces bestaat doorgaans uit:

  1. Afwikkelen van de vormfolie
  2. Verwarmen of koud vervormen van de folie
  3. Vormen van de blisterholtes
  4. Toevoeren van tabletten, capsules of andere producten
  5. Controleren van de gevulde blisterholtes
  6. Aanbrengen van de dekfolie
  7. Sealen van vorm- en dekfolie
  8. Aanbrengen van batch- en houdbaarheidsgegevens
  9. Perforeren en stansen van de blisterkaarten
  10. Uitstoten van foutieve en afvoeren van correcte blisters

De verschillende processtappen worden nauwkeurig op elkaar afgestemd om een betrouwbare sluiting en constante verpakkingskwaliteit te realiseren.

Thermoform-blisterverpakkingen

Bij een thermoform blistermachine wordt een kunststof folie verwarmd en met perslucht, vacuüm of vormgereedschap in de gewenste blistervorm gebracht. Nadat het product in de gevormde holte is geplaatst, wordt de verpakking afgesloten met een bedrukte of onbedrukte aluminium dekfolie.

Afhankelijk van de gewenste barrière-eigenschappen kunnen verschillende vormfolies worden toegepast, waaronder:

  • PVC
  • PVC met PVDC-coating
  • PET
  • PP
  • Meerlaagse barrièrefolie
  • Klantspecifieke kunststof laminaten

Een transparante blister maakt visuele controle van het product mogelijk. Voor vocht- of zuurstofgevoelige producten kan een folie met verbeterde barrière-eigenschappen worden gekozen.

Alu-Alu-blisterverpakkingen

Bij een Alu-Alu blistermachine wordt een aluminium laminaat zonder verwarming in vorm gedrukt. Het product wordt vervolgens in de gevormde holtes geplaatst en met een aluminium dekfolie afgesloten.

Alu-Alu-verpakkingen bieden een hoge bescherming tegen:

  • Vocht
  • Zuurstof
  • Licht
  • Geuren
  • Omgevingsinvloeden

Deze verpakkingsvorm is geschikt voor gevoelige farmaceutische producten en voedingssupplementen die een hoge barrière vereisen. Omdat aluminium niet transparant is, wordt de aanwezigheid van het product doorgaans met een camera- of sensorsysteem gecontroleerd voordat de dekfolie wordt aangebracht.

Geschikt voor verschillende producten

Een Blister Packing Machine kan met passende formaatdelen en voedingssystemen worden gebruikt voor uiteenlopende producten, zoals:

  • Tabletten
  • Harde en zachte capsules
  • Kauwtabletten
  • Bruistabletten
  • Dragees
  • Zuigtabletten
  • Farmaceutische ampullen
  • Kleine medische hulpmiddelen
  • Teststrips
  • Injectieonderdelen
  • Elektronische componenten
  • Kleine consumentenproducten

Het juiste voedingssysteem wordt bepaald door de vorm, afmetingen, kwetsbaarheid en oppervlakte-eigenschappen van het product.

Automatische producttoevoer

Een gelijkmatige en gecontroleerde producttoevoer is belangrijk voor een stabiel blisterproces. Tabletten en capsules moeten zonder beschadiging in de juiste holtes worden geplaatst.

Afhankelijk van het product kan de machine worden uitgerust met:

  • Roterende productborstels
  • Trilgoten
  • Geleidekanalen
  • Universele tablet- of capsulefeeders
  • Servogestuurde pick-and-place-systemen
  • Speciale feeders voor breekbare producten
  • Handmatige belading voor kleine batches
  • Klantspecifieke producttoevoer

Een goed afgestemde feeder vermindert lege blisterholtes, dubbele vullingen en beschadigde producten.

Visioninspectie en kwaliteitscontrole

Een visioninspectiesysteem controleert de blisterholtes voordat de dekfolie wordt aangebracht. Zo kunnen afwijkingen vroegtijdig worden herkend.

Mogelijke controles zijn:

  • Ontbrekende tabletten of capsules
  • Dubbel gevulde blisterholtes
  • Gebroken of beschadigde producten
  • Afwijkende productkleur
  • Verkeerde productvorm of afmeting
  • Productresten op het sealoppervlak
  • Onjuiste productoriëntatie
  • Verontreinigingen in de blisterholte

Afhankelijk van de machine kan een volledige blisterkaart automatisch worden afgekeurd wanneer één holte niet correct is gevuld. De afkeur kan worden geregistreerd en gekoppeld aan het batchrapport.

Na het sealen kunnen aanvullende controles plaatsvinden op de aanwezigheid van bedrukking, batchcode, houdbaarheidsdatum en juiste positie van de blisterkaart.

Betrouwbaar sealproces

Tijdens het sealen worden de vormfolie en dekfolie onder gecontroleerde temperatuur en druk met elkaar verbonden. Een stabiele seal beschermt het product en voorkomt dat de verpakking tijdens transport of opslag ongewenst opent.

Belangrijke procesparameters zijn:

  • Sealtemperatuur
  • Sealtijd
  • Sealdruk
  • Folietype
  • Productiesnelheid
  • Vlakheid van het sealoppervlak
  • Afwezigheid van productresten tussen de folies
  • Conditie van het sealgereedschap

De ideale instellingen verschillen per foliesamenstelling en blisterformaat. Een verpakkingsproef met de werkelijke materialen helpt om het juiste sealvenster te bepalen.

Codering en productinformatie

Blisterverpakkingen kunnen tijdens het productieproces worden voorzien van variabele informatie. Deze gegevens ondersteunen productidentificatie en traceerbaarheid.

Mogelijke coderingen zijn:

  • Batch- of lotnummer
  • Productiedatum
  • Houdbaarheidsdatum
  • Artikelnummer
  • Productcode
  • Tekst en symbolen
  • Braille of reliëf
  • Klantspecifieke markeringen

De informatie kan worden aangebracht met embossing, inkjet, laser of een ander geschikt codeersysteem. Camera’s en sensoren kunnen controleren of de codering aanwezig, correct en leesbaar is.

Snelle formaatwissels

Farmaceutische producenten en contractverpakkers verwerken vaak meerdere product- en blisterformaten op dezelfde machine. Verwisselbare formaatdelen maken het mogelijk om de installatie aan te passen aan andere tabletten, capsules en verpakkingsconfiguraties.

Formaatdelen kunnen bestaan uit:

  • Vormgereedschap
  • Productgeleidingen en feeders
  • Sealgereedschap
  • Koelplaten
  • Perforatiegereedschap
  • Stansgereedschap
  • Geleidingen voor vorm- en dekfolie
  • Codeer- en embossingonderdelen

Productrecepten, servogestuurde instellingen en digitaal weergegeven verstelposities helpen de omsteltijd te verkorten en eerder gebruikte procesinstellingen reproduceerbaar terug te roepen.

Hygiënische constructie en reiniging

Een farmaceutische blisterverpakkingsmachine wordt ontworpen met aandacht voor productveiligheid, reinigbaarheid en bereikbaarheid. De producttoevoer en verpakkingszone moeten eenvoudig kunnen worden geïnspecteerd en gereinigd.

Belangrijke ontwerpkenmerken zijn:

  • RVS-constructie rondom kritische zones
  • Goed bereikbare productcontactdelen
  • Gladde en eenvoudig te reinigen oppervlakken
  • Scheiding tussen productzone en aandrijftechniek
  • Transparante veiligheidsafscherming
  • Snel verwijderbare feeders en geleidingen
  • Beperkte ophoping van productresten
  • Ondersteuning van vastgelegde reinigingsprocedures

De materiaalkeuze, documentatie en machine-uitvoering worden afgestemd op het product, de productieomgeving en de geldende kwaliteits- en GMP-eisen.

Bediening en procesregistratie

Moderne blistermachines kunnen worden voorzien van een PLC en touchscreen-HMI. Operators kunnen hiermee de productinstellingen beheren en de voortgang van het verpakkingsproces volgen.

Afhankelijk van de uitvoering zijn functies beschikbaar voor:

  • Opslaan van productrecepten
  • Instellen van temperatuur en sealdruk
  • Regelen van de machinesnelheid
  • Controleren van folievoorraad
  • Registreren van productieaantallen
  • Vastleggen van afgekeurde blisters
  • Weergeven van alarm- en storingsmeldingen
  • Beheren van gebruikersrechten
  • Opslaan van procesgegevens
  • Koppelen met productiemanagementsystemen

Voor gevalideerde productieomgevingen kunnen aanvullende functies voor audit trails, elektronische gegevensregistratie en toegangsbeheer worden opgenomen.

Integratie met een kartonneermachine

Na het stansen kunnen de blisterkaarten automatisch naar een kartonneermachine worden getransporteerd. De blisters worden geteld, gestapeld en samen met een bijsluiter in een vouwdoosje geplaatst.

Een complete blisterverpakkingslijn kan bestaan uit:

  1. Blister Packing Machine
  2. Visioninspectiesysteem
  3. Blisterteller en stapelunit
  4. Kartonneermachine
  5. Bijsluiterinvoer
  6. Print- en codeersysteem
  7. Serialisatie en codeverificatie
  8. Tamper-evident etikettering
  9. Controleweger
  10. Omdoosverpakker en aggregatiesysteem

Door de machines en besturingen op elkaar af te stemmen ontstaat een geautomatiseerde lijn van los product tot gecontroleerde eindverpakking.

Voordelen van een Blister Packing Machine

  • Afzonderlijke en hygiënische productverpakking
  • Bescherming tegen vocht, vuil en beschadiging
  • Geschikt voor tabletten, capsules en medische producten
  • Thermoform- en Alu-Alu-uitvoeringen beschikbaar
  • Automatische producttoevoer en dosering
  • Uitbreidbaar met visioninspectie
  • Nauwkeurig en controleerbaar sealproces
  • Batch- en houdbaarheidscodering mogelijk
  • Verwisselbare formaatdelen
  • Snelle en reproduceerbare productwissels
  • Integratie met kartonneermachines en serialisatie
  • Geschikt voor laboratorium-, batch- en industriële productie

Blister Packing Machine kopen

Wilt u een Blister Packing Machine kopen voor het verpakken van tabletten, capsules, voedingssupplementen of medische producten? DEXTOOLS adviseert u over de geschikte verpakkingsmethode, folie, producttoevoer, visioninspectie en lijnintegratie.

Op basis van uw product, gewenste blisterindeling, foliemateriaal, productiecapaciteit en kwaliteitseisen stellen wij een passende machineconfiguratie samen. Neem contact op voor technisch advies, een verpakkingstest, demonstratie of vrijblijvende offerte.

Veelgestelde vragen over Blister Packing Machines

1. Wat is een Blister Packing Machine?

Een Blister Packing Machine vormt holtes in verpakkingsfolie, plaatst producten in deze holtes en sluit ze af met dekfolie. Daarna worden de verpakkingen gecodeerd, geperforeerd en tot afzonderlijke blisterkaarten gestanst.

2. Welke producten kunnen in blisters worden verpakt?

Blistermachines worden vooral gebruikt voor tabletten en capsules. Met een aangepast voedings- en vormsysteem kunnen ook ampullen, teststrips, medische hulpmiddelen en kleine technische producten worden verpakt.

3. Wat is het verschil tussen thermoform en Alu-Alu?

Bij thermoforming wordt kunststof folie verwarmd en gevormd. Hierdoor kan het product zichtbaar blijven. Bij Alu-Alu wordt aluminium laminaat koud vervormd. Deze verpakking biedt een hogere barrière tegen vocht, zuurstof en licht.

4. Welke folie is geschikt voor blisterverpakkingen?

Dat hangt af van de vereiste productbescherming. Mogelijke materialen zijn PVC, PVC/PVDC, PET, PP, meerlaagse barrièrefolie en koudvormbaar aluminium. De geschiktheid moet worden beoordeeld op barrière, verwerkbaarheid en productcompatibiliteit.

5. Hoe wordt gecontroleerd of iedere blisterholte gevuld is?

Een visioncamera of sensorsysteem controleert de blisterholtes vóór het sealen. Het systeem kan ontbrekende, dubbele, gebroken, afwijkend gekleurde of verkeerd geplaatste producten herkennen.

6. Kan één blistermachine verschillende producten verwerken?

Ja. Met verwisselbare formaatdelen en opgeslagen productrecepten kan één machine meerdere product- en blisterformaten verwerken. Voor ieder formaat zijn passende vorm-, seal- en stansgereedschappen nodig.

7. Hoe snel werkt een blisterverpakkingsmachine?

De capaciteit varieert van compacte laboratoriummachines tot industriële hogesnelheidsmachines. De werkelijke output hangt af van de baanbreedte, blisterindeling, producttoevoer, foliesoort en snelheid van de gekoppelde machines.

8. Kan een blistermachine op een kartonneermachine worden aangesloten?

Ja. De gevormde blisterkaarten kunnen automatisch worden geteld, gestapeld en naar een kartonneermachine worden gevoerd. Daar worden ze samen met een bijsluiter in een vouwdoosje verpakt.

9. Hoe wordt een betrouwbare blisterseal gecontroleerd?

De seal wordt bepaald door temperatuur, druk, sealtijd en foliekwaliteit. Tijdens productie worden deze parameters bewaakt. Aanvullend kunnen sealtests, lekcontroles en visuele inspecties worden uitgevoerd.

10. Welke Blister Packing Machine past bij mijn productie?

De juiste machine hangt af van het product, de gewenste capaciteit, blisterindeling, foliesoort, barrière-eisen en benodigde inspecties. Een product- en verpakkingstest helpt bij het bepalen van de juiste configuratie.

Discovery Blistermachine 

Discovery Blistermachine 

De Discovery Blistermachine is van topklasse en heeft een ergonomisch ontwerp en combineert een hoge veelzijdigheid en compatibiliteit met een geavanceerde mens-machine-interface voor totale controle en maximale output.

Winkel nu

Een Blister Packing Machine koopt u bij Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.