Wat zijn batchmixers?
Batchmixers zijn industriële mengmachines die een vooraf bepaalde hoeveelheid poeders, granulaten, vloeistoffen of pasta’s per charge verwerken. De verschillende grondstoffen worden volgens een recept in de mengkamer gedoseerd, gedurende een ingestelde tijd gemengd en daarna als complete batch gelost.
Batchmixers worden gebruikt wanneer iedere productieronde dezelfde samenstelling en kwaliteit moet hebben. Ze zijn geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, chemie, diervoeding, bouwmaterialen, kunststofverwerking en productie van voedingssupplementen.
DEXTOOLS levert batchmixers en complete mengsystemen die worden afgestemd op het product, de batchgrootte, mengtijd en gewenste homogeniteit.
Hoe werkt een batchmixer?
Een batchmengproces bestaat doorgaans uit meerdere vaste stappen:
- Grondstoffen worden aangevoerd vanuit zakken, big bags of silo’s.
- Hoofdcomponenten en micro-ingrediënten worden afgewogen.
- De ingrediënten worden in de mengkamer gedoseerd.
- Het mengorgaan verdeelt de componenten door de complete batch.
- Eventuele vloeistoffen worden gecontroleerd toegevoegd.
- Na de ingestelde mengtijd wordt de batch gelost.
- Het product gaat naar opslag, verwerking of verpakking.
- De mixer wordt indien nodig gereinigd voor het volgende recept.
De productiecapaciteit wordt bepaald door de batchinhoud, vul- en lostijd, mengtijd en reiniging tussen verschillende producten.
Verschil tussen batchmengen en continu mengen
Bij een batchmixer worden afzonderlijke charges geproduceerd. Alle ingrediënten van één recept bevinden zich tijdens het mengen tegelijkertijd in de mengkamer.
Bij een continumenger worden grondstoffen voortdurend toegevoerd en wordt continu gemengd product afgevoerd.
Batchmengen biedt voordelen wanneer:
- Veel verschillende recepten worden geproduceerd
- Iedere charge traceerbaar moet zijn
- Microcomponenten nauwkeurig worden toegevoegd
- Regelmatige productwissels plaatsvinden
- De mengtijd per product verschilt
- Kwaliteitscontrole per batch vereist is
Continu mengen is vooral interessant bij langdurige productie van hetzelfde recept en een constante grondstoftoevoer.
Verschillende soorten batchmixers
Lintmenger
Een lintmenger beschikt over binnenste en buitenste spiraalvormige menglinten. Deze bewegen het product in verschillende richtingen door een horizontale mengkamer.
Lintmengers zijn geschikt voor droge, goed stromende poeders en granulaten.
Peddelmenger
Een peddelmenger gebruikt mengschoepen die de ingrediënten door de mengkamer bewegen. De peddels kunnen een mechanisch gefluïdiseerd productbed creëren, waardoor een snelle en gelijkmatige menging ontstaat.
Peddelmengers zijn geschikt voor poeders, granulaten en mengsels waaraan beperkte hoeveelheden vloeistof worden toegevoegd.
Ploughshare mixer
Een ploughshare mixer of ploegschaarmenger heeft intensief werkende mengelementen. Deze brengen het product krachtig in beweging en zijn geschikt voor moeilijk mengbare, kleverige of bevochtigde producten.
Optionele high-speed choppers kunnen klonten verkleinen en vloeistoffen door het poeder verdelen.
Conische mixer
Een conische batchmixer heeft een verticale, kegelvormige mengkamer. Het product wordt voorzichtig omhoog en omlaag bewogen. Deze uitvoering is geschikt voor kwetsbare granulaten en producten waarbij zo weinig mogelijk restmateriaal gewenst is.
High-shear mixer
Een high-shear batchmixer gebruikt een hoge mechanische energie voor intensieve dispersie, emulsie, bevochtiging of granulatie. Deze uitvoering wordt toegepast wanneer rustig omscheppen onvoldoende is.
Welke producten kunnen worden gemengd?
Batchmixers verwerken onder andere:
- Meel en bakkerijgrondstoffen
- Kruiden en specerijen
- Suiker- en zoutmengsels
- Eiwitpoeders
- Vitaminen en mineralen
- Farmaceutische poeders
- Chemische additieven
- Pigmenten en kleurstoffen
- Kunststofpoeders en masterbatches
- Diervoeding en premixen
- Meststoffen
- Cement, mortel en bouwstoffen
- Keramische grondstoffen
- Reinigingsmiddelen
De eigenschappen van het product bepalen welk mengprincipe het meest geschikt is.
Homogene verdeling van microcomponenten
Bij sommige recepten wordt een kleine hoeveelheid actief ingrediënt aan een grote hoeveelheid basisproduct toegevoegd. Een batchmixer moet deze microcomponenten gelijkmatig over de volledige charge verdelen.
Het mengresultaat wordt beïnvloed door:
- Deeltjesgrootte
- Deeltjesvorm
- Stortgewicht
- Vochtgehalte
- Mengverhouding
- Vullingsgraad
- Toerental
- Toevoegvolgorde
- Mengtijd
- Elektrostatische eigenschappen
Een mengproef met de werkelijke ingrediënten is de betrouwbaarste manier om de benodigde mengtijd en machineconfiguratie vast te stellen.
Vloeistof aan poeder toevoegen
Veel batchmixers kunnen worden uitgerust met sproeinozzles voor het toevoegen van water, olie, aroma, bindmiddel of coatingvloeistof.
Een gelijkmatige vloeistofverdeling vraagt om afstemming van:
- Type sproeinozzle
- Druppelgrootte
- Spuitpatroon
- Toevoersnelheid
- Viscositeit
- Positie van de nozzles
- Beweging van het product
- Totale hoeveelheid vloeistof
Wanneer vloeistof te snel of plaatselijk wordt toegevoegd, kunnen klonten en natte zones ontstaan.
Wegen en receptbesturing
Een batchmixer kan op weegcellen worden geplaatst. De mengkamer functioneert dan ook als weegcontainer. Grondstoffen worden automatisch toegevoegd totdat het ingestelde gewicht is bereikt.
Een geautomatiseerd mengsysteem kan beschikken over:
- Silo- en big bag toevoer
- Zakkenstortkabinet
- Vacuümtransport
- Schroeftransporteurs
- Microdoseersystemen
- Vloeistofdosering
- Weegcellen
- Receptbesturing
- Batchregistratie
- Barcodecontrole
Hiermee kunnen doseerfouten worden beperkt en is iedere productiecharge digitaal te registreren.
Hygiënische batchmixers
Voor voedingsmiddelen, farmaceutische producten en voedingssupplementen zijn hygiënische uitvoeringen beschikbaar.
Mogelijke kenmerken zijn:
- Productcontactdelen van RVS 304 of RVS 316L
- Glad afgewerkte oppervlakken
- Afgeronde hoeken
- Minimale dode ruimtes
- Grote inspectiedeuren
- Uitneembare mengorganen
- Foodgrade afdichtingen
- WIP- of CIP-reiniging
- Snel demonteerbare sproeinozzles
- Volledig lossende uitlaat
De uitvoering wordt afgestemd op productwissels, allergenenbeheer en reinigingsvalidatie.
ATEX-batchmixers
Bij het mengen van brandbare poeders kan een explosieve stofatmosfeer ontstaan. In dat geval kan een ATEX-uitvoering nodig zijn.
Mogelijke veiligheidsmaatregelen zijn:
- ATEX-gecertificeerde motoren
- Aarding en potentiaalvereffening
- Antistatische afdichtingen en verbindingen
- Temperatuur- en toerentalbewaking
- Explosiedrukontlasting
- Explosieonderdrukking
- Explosie-isolatie
- Gesloten producttoevoer
- Veilige stofafzuiging
De vereiste uitvoering wordt bepaald door de stofeigenschappen, zoneclassificatie en risicoanalyse.
Voordelen van industriële batchmixers
- Nauwkeurig mengen per charge
- Reproduceerbare productkwaliteit
- Geschikt voor veel verschillende recepten
- Goede verdeling van microcomponenten
- Vloeistoftoevoeging mogelijk
- Wegen in de menger mogelijk
- Automatische receptbesturing
- Volledige batchregistratie
- Verschillende mengprincipes beschikbaar
- Hygiënische RVS-uitvoering mogelijk
- ATEX-uitvoering beschikbaar
- Integratie met transport en dosering
- Kleine en grote batchvolumes mogelijk
Batchmixer kopen
Wilt u een batchmixer kopen voor poeders, granulaten, pasta’s of vloeistoffen? DEXTOOLS adviseert u over het juiste mengprincipe, de batchgrootte, mengtijd, materiaaluitvoering en automatisering.
Op basis van uw grondstoffen, gewenste homogeniteit en productiecapaciteit stellen wij een passende menginstallatie samen. Neem contact op voor technisch advies, een mengproef of een vrijblijvende offerte.
Veelgestelde vragen over batchmixers
1. Wat is een batchmixer?
Een batchmixer mengt een vooraf afgewogen hoeveelheid grondstoffen als één afzonderlijke charge. Na de ingestelde mengtijd wordt de volledige batch gelost.
2. Wat is het verschil tussen batchmengen en continu mengen?
Bij batchmengen worden losse charges geproduceerd. Bij continu mengen worden ingrediënten voortdurend aangevoerd en wordt tegelijkertijd gemengd product afgevoerd.
3. Welke batchmixer is geschikt voor droge poeders?
Voor vrijstromende droge poeders worden vaak lint- of peddelmengers gebruikt. Het beste mengprincipe hangt af van deeltjesgrootte, stortgewicht en gewenste mengtijd.
4. Kan een batchmixer kwetsbare granulaten mengen?
Ja. Een conische mixer of langzaam draaiende peddelmenger kan kwetsbare granulaten voorzichtig mengen en productbreuk beperken.
5. Kunnen vloeistoffen aan een poedermengsel worden toegevoegd?
Ja. Met sproeinozzles kunnen bijvoorbeeld water, olie, aroma’s en bindmiddelen worden toegevoegd. De hoeveelheid en verneveling moeten op het product worden afgestemd.
6. Hoe lang duurt een mengcyclus?
Dit hangt af van het mengprincipe, product en gewenste homogeniteit. Naast de mengtijd tellen ook vullen, lossen en reinigen mee voor de totale cyclustijd.
7. Hoe wordt de juiste batchgrootte bepaald?
De batchgrootte wordt bepaald door de gewenste productiecapaciteit, stortgewicht en minimale en maximale vullingsgraad van de mixer.
8. Kan een batchmixer op weegcellen worden geplaatst?
Ja. De mixer kan zelf als weegcontainer functioneren. Hierdoor kunnen grondstoffen rechtstreeks volgens een recept in de mengkamer worden gedoseerd.
9. Wanneer is een ATEX-batchmixer nodig?
Een ATEX-uitvoering kan nodig zijn wanneer brandbaar poeder tijdens het vullen of mengen een explosieve stofatmosfeer kan vormen.
10. Kan een mengproef worden uitgevoerd?
Ja. Een mengproef met de werkelijke grondstoffen helpt bij het bepalen van mengtijd, homogeniteit, productbeschadiging en de geschikte machineconfiguratie.
Batchmixers koopt u bij Dextools
Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.
Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.
Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.
Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.