Zeefmachines

Zeefmachines: betrouwbare oplossing voor precisie en efficiëntie in materiaalscheiding

Zeefmachines scheiden poeders, granulaten en vloeistoffen op basis van deeltjesgrootte. Ze verwijderen ongewenste grove delen, breken productklonten open en verdelen grondstoffen in verschillende fracties. Hierdoor dragen industriële zeven bij aan een constante productkwaliteit, betrouwbare procesvoering en bescherming van achterliggende machines.

DEXTOOLS levert zeefmachines voor onder andere de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, chemie, kunststofverwerking, recycling, diervoeding en bouwmaterialen. Van compacte controlezeven tot volledig automatische meerdeks zeefinstallaties: iedere oplossing wordt afgestemd op product, capaciteit en gewenste scheidingsnauwkeurigheid.

Wat is een industriële zeefmachine?

Een industriële zeefmachine voert product over of door een zeefgaas met een nauwkeurig gekozen maasopening. Deeltjes die kleiner zijn dan de opening vallen door het gaas. Grotere deeltjes blijven achter en worden apart afgevoerd.

Zeefmachines worden gebruikt voor:

  • Controlezeven
  • Veiligheidszeven
  • Classificeren van deeltjes
  • Verwijderen van klonten
  • Ontstoffen van granulaten
  • Terugwinnen van product
  • Scheiden van meerdere fracties
  • Filteren van vloeistoffen
  • Beschermen van doseer- en verpakkingsmachines
  • Voorbehandelen van grondstoffen

De juiste zeeftechniek hangt af van het product, de gewenste capaciteit en het aantal benodigde fracties.

Controlezeven en veiligheidszeven

Een controlezeef wordt vaak vlak vóór een menger, vulmachine, doseersysteem of verpakkingsmachine geplaatst. De zeef verwijdert ongewenste grotere delen voordat het product verder wordt verwerkt.

Mogelijke verontreinigingen zijn:

  • Verpakkingsresten
  • Productklonten
  • Brokken
  • Draad of vezels
  • Stukken afdichting
  • Ongewenste grove deeltjes
  • Resten uit silo’s of leidingen

Een veiligheidszeef is doorgaans niet bedoeld voor een exacte classificatie in meerdere productfracties, maar voor de laatste kwaliteitscontrole vóór verwerking of verpakking.

Trilzeefmachines

Een trilzeef gebruikt mechanische of elektromagnetische trillingen om het product over het zeefdek te bewegen. De trillingen voorkomen dat materiaal op één plaats blijft liggen en vergroten de kans dat kleinere deeltjes door de maasopeningen vallen.

Trilzeven zijn geschikt voor:

  • Droge poeders
  • Granulaten
  • Korrels
  • Vlokken
  • Natte producten
  • Vloeistoffen met vaste deeltjes
  • Hoge capaciteiten
  • Eén of meerdere scheidingsfracties

Ronde trilzeven hebben een compacte vorm en kunnen met meerdere zeefdekken worden uitgevoerd. Lineaire trilzeven zijn geschikt voor grotere capaciteiten en langere scheidingstrajecten.

Centrifugaalzeven

Een centrifugaalzeef, ook roterende zeef of rotary sifter genoemd, voert het product door een cilindrische zeefkorf. Roterende schoepen brengen het materiaal in beweging en drukken fijne deeltjes gecontroleerd door het zeefgaas.

Centrifugaalzeven zijn geschikt voor:

  • Fijne poeders
  • Controlezeven in gesloten systemen
  • Verwijderen van zachte klonten
  • Continu productieproces
  • Stofarme zeefinstallaties
  • Integratie in pneumatisch transport
  • Producten met een hoge doorstroomcapaciteit

Grove delen verlaten de zeef via een afzonderlijke uitlaat. Het gesloten ontwerp helpt stofemissie te beperken.

Classificeren in verschillende fracties

Een meerdeks zeefmachine kan een productstroom in meerdere deeltjesfracties verdelen. Ieder zeefdek heeft een andere maasopening.

Een installatie kan bijvoorbeeld scheiden in:

  • Te grove deeltjes
  • Gewenst eindproduct
  • Fijne deeltjes of stof

Deze classificatie wordt toegepast voor granulaten, kunststofkorrels, mineralen, voedingsmiddelen en andere producten waarbij de deeltjesverdeling belangrijk is.

Zeefgaas en maasopening selecteren

Het zeefgaas bepaalt welke deeltjes worden doorgelaten. Een kleinere maasopening zorgt voor een fijnere scheiding, maar kan ook de capaciteit verlagen en sneller verstoppen.

Bij de selectie wordt gekeken naar:

  • Gewenste deeltjesgrootte
  • Vorm van de deeltjes
  • Hoeveelheid fijne en grove delen
  • Productcapaciteit
  • Vochtgehalte
  • Kleverigheid
  • Slijtage
  • Breekbaarheid
  • Temperatuur
  • Vereiste productkwaliteit

Naast geweven draadgaas zijn geperforeerde platen, kunststof zeven en speciaal gevormde zeefelementen beschikbaar.

Voorkomen van verstopping

Fijne, vochtige of onregelmatige deeltjes kunnen de maasopeningen blokkeren. Hierdoor neemt het effectieve zeefoppervlak en uiteindelijk de capaciteit af.

Mogelijke anti-verstoppingssystemen zijn:

  • Rubber zeefballen
  • Roterende borstels
  • Ultrasone zeefreiniging
  • Mechanische kloppers
  • Luchtreiniging
  • Flexibele zeefdekken
  • Aangepaste trilinstellingen
  • Automatische reinigingscycli

Ultrasone ondersteuning is vooral geschikt voor zeer fijne poeders die door elektrostatische werking of deeltjesvorm het zeefgaas blokkeren.

Zeefmachines voor poeders en granulaten

Industriële zeefmachines verwerken onder andere:

  • Meel en zetmeel
  • Suiker en zout
  • Kruiden en specerijen
  • Melk- en eiwitpoeders
  • Voedingssupplementen
  • Farmaceutische poeders
  • Chemische grondstoffen
  • Pigmenten
  • Kunststofpoeders en granulaten
  • Diervoeding
  • Cement, kalk en mineralen
  • Keramische grondstoffen
  • Recyclingmateriaal
  • Meststoffen

Ieder product vraagt om een eigen combinatie van maasopening, zeefoppervlak, beweging en toevoersnelheid.

Zeven van vloeistoffen en slurries

Zeefmachines kunnen ook worden gebruikt voor het afscheiden van vaste delen uit vloeistoffen. Mogelijke toepassingen zijn:

  • Filtreren van sauzen
  • Verwijderen van klonten uit coatings
  • Scheiden van vaste deeltjes uit proceswater
  • Controleren van vloeibare chemicaliën
  • Filtreren van suspensies
  • Terugwinnen van product uit vloeistofstromen

Voor vloeistoffen zijn afdichting, materiaalbestendigheid en afvoer van zowel vloeibare als vaste fracties belangrijke aandachtspunten.

Hygiënische zeefmachines

Voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten zijn hygiënische uitvoeringen beschikbaar.

Mogelijke kenmerken zijn:

  • RVS 304 of RVS 316L
  • Glad afgewerkte productcontactdelen
  • Minimale dode ruimtes
  • Foodgrade afdichtingen
  • Snelspanringen
  • Gereedschapsloze demontage
  • Uitneembare zeefdekken
  • Goed bereikbare inspectiepunten
  • WIP- of CIP-reiniging
  • Gesloten en stofdichte constructie

Het zeefgaas en de bevestiging moeten regelmatig op beschadiging worden gecontroleerd.

Controle op beschadigd zeefgaas

Een beschadigd zeefgaas kan ongewenste grove delen doorlaten. Daarom kan een zeefinspectie onderdeel zijn van de kwaliteitscontrole.

Mogelijke maatregelen zijn:

  • Visuele inspectie vóór en na productie
  • Registratie van gebruikte zeefdekken
  • Trek- en spanningcontrole
  • Detectie van gebroken zeefgaas
  • Magneet na de zeefmachine
  • Periodieke integriteitstest
  • Traceerbare zeefwissels

De inspectiefrequentie wordt afgestemd op het product, de belasting en de risico’s van een gaasbreuk.

Magneet en metaaldetectie integreren

Een zeefmachine verwijdert grove delen op basis van afmeting, maar detecteert niet automatisch alle metalen verontreinigingen. Daarom kan het systeem worden gecombineerd met:

  • Magneetrooster
  • Staafmagneten
  • Vrijevalmetaaldetector
  • Metaaldetectieplaat
  • Automatisch uitstootsysteem

Een magneet verwijdert ferrometalen delen. Een metaaldetector kan, afhankelijk van product en uitvoering, ook andere metaalsoorten detecteren.

ATEX-zeefmachines

Bij het zeven van brandbare poeders kan een explosieve stofatmosfeer ontstaan. In dat geval kan een ATEX-uitvoering noodzakelijk zijn.

Mogelijke maatregelen zijn:

  • ATEX-gecertificeerde aandrijving
  • Aarding en potentiaalvereffening
  • Antistatische afdichtingen
  • Geleidende flexibele manchetten
  • Gesloten producttoevoer
  • Stofafzuiging
  • Explosiedrukontlasting
  • Explosie-isolatie
  • Temperatuur- en toerentalbewaking

De volledige installatie moet worden beoordeeld op basis van stofgegevens en zoneclassificatie.

Integratie in een productielijn

Zeefmachines kunnen worden geplaatst:

  • Onder een silo
  • Onder een big bag losstation
  • Na een zakkenstortkabinet
  • Voor een menger
  • Na een batchmixer
  • Voor een verpakkingsmachine
  • In een pneumatische transportleiding
  • Boven een weeg- of doseerbunker
  • In een productterugwinsysteem

Flexibele manchetten voorkomen dat trillingen naar omliggende machines of weegsystemen worden overgedragen.

Voordelen van industriële zeefmachines

  • Betrouwbare scheiding op deeltjesgrootte
  • Verwijderen van klonten en verontreinigingen
  • Bescherming van proces- en verpakkingsmachines
  • Constante productkwaliteit
  • Controle- en classificatiezeven mogelijk
  • Geschikt voor poeders, granulaten en vloeistoffen
  • Eén of meerdere zeefdekken
  • Anti-verstoppingssystemen beschikbaar
  • Gesloten en stofarme uitvoering
  • Hygiënische RVS-modellen
  • Integratie met magneten en metaaldetectie
  • ATEX-uitvoering mogelijk
  • Eenvoudige koppeling met transport en dosering
  • Capaciteit en zeefoppervlak op maat

Zeefmachine kopen

Wilt u een industriële zeefmachine kopen voor het controleren, classificeren of ontstoffen van poeders en granulaten? DEXTOOLS adviseert u over het geschikte zeefprincipe, de maasopening, capaciteit en materiaaluitvoering.

Op basis van uw product, gewenste fracties en procesomgeving stellen wij een passende zeefoplossing samen. Neem contact op voor technisch advies, een producttest of een vrijblijvende offerte.

Veelgestelde vragen over zeefmachines

1. Wat doet een industriële zeefmachine?

Een zeefmachine scheidt productdeeltjes op basis van grootte. Fijne deeltjes vallen door het zeefgaas, terwijl grove delen worden tegengehouden of apart afgevoerd.

2. Wat is het verschil tussen controlezeven en classificeren?

Controlezeven verwijdert ongewenste grove delen uit een productstroom. Bij classificeren wordt het product bewust in twee of meer bruikbare deeltjesfracties verdeeld.

3. Welke zeefmachine is geschikt voor poeders?

Voor veel poeders zijn ronde trilzeven en centrifugaalzeven geschikt. De beste keuze hangt af van capaciteit, fijnheid, stroming en gewenste reinigbaarheid.

4. Hoe wordt de juiste maasopening bepaald?

De maasopening wordt gekozen op basis van de grootste toegestane deeltjes en het gewenste eindproduct. Deeltjesvorm en productcapaciteit beïnvloeden eveneens de selectie.

5. Wat kan ik doen tegen een verstopt zeefgaas?

Mogelijke oplossingen zijn zeefballen, borstels, ultrasone reiniging, aangepaste vibratie of een groter zeefoppervlak. De beste methode hangt af van het product.

6. Kan een zeefmachine vloeistoffen verwerken?

Ja. Speciaal uitgevoerde zeefmachines kunnen vaste delen uit vloeistoffen, suspensies en slurries verwijderen.

7. Kan een zeefmachine metalen deeltjes verwijderen?

Een zeef verwijdert alleen delen die groter zijn dan de maasopening. Voor metaalverwijdering kan een magneet of metaaldetector worden toegevoegd.

8. Hoe vaak moet het zeefgaas worden vervangen?

Dit hangt af van product, capaciteit en slijtage. Het gaas moet worden vervangen wanneer beschadiging, vervorming of blijvende verstopping wordt vastgesteld.

9. Wanneer is een ATEX-zeefmachine nodig?

Een ATEX-uitvoering kan nodig zijn wanneer het product brandbaar is en tijdens het zeven een explosieve stofwolk kan vormen.

10. Kan eerst een producttest worden uitgevoerd?

Ja. Met een praktijktest kunnen capaciteit, scheidingsrendement, maasopening en risico op verstopping met het werkelijke product worden beoordeeld.

Zeefmachines koopt u bij Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.