Alternatieve Herding DELTA-filter voor industriële luchtfiltratie

Alternatieve Herding DELTA-filter voor industriële stofafzuiging

Een alternatieve Herding DELTA-filter is een vervangend filterelement voor industriële ontstoffingsinstallaties waarin sinterlamellenfilters worden gebruikt. Het alternatief kan interessant zijn wanneer u zoekt naar een gunstigere aanschafprijs, een kortere levertijd of een filterelement dat specifiek op uw proces wordt afgestemd.

Een alternatief filter moet echter meer bieden dan alleen passende buitenmaten. Ook het filteroppervlak, materiaal, drukverlies, afscheidingsrendement, oppervlaktelaag, elektrische eigenschappen en de werking van de Jet-Pulse-reiniging moeten aansluiten bij de bestaande installatie.

DEXTOOLS levert en selecteert alternatieve sinterlamellenfilters voor bestaande industriële filtersystemen. Op basis van het huidige filterelement, de installatiegegevens en de eigenschappen van het af te scheiden stof beoordelen wij welke vervangingsoplossing technisch toepasbaar is.

Wat is een alternatief voor een Herding DELTA-filter?

Een alternatief Herding DELTA-filter is een vormvast filterelement dat wordt geselecteerd als vervanging voor een bestaand Herding® DELTA-sinterlamellenfilter. De aanduiding “alternatief” betekent niet automatisch dat ieder vervangingsfilter gelijkwaardig is aan het originele element.

Voor een verantwoorde vervanging moeten minimaal de volgende eigenschappen worden vergeleken:

Lengte, breedte en dikte
Positie en uitvoering van de bevestiging
Afdichtingsvlak en pakkingsmateriaal
Filteroppervlak
Materiaal van de filtermatrix
Filteractieve oppervlaktelaag
Toegestane procestemperatuur
Chemische bestendigheid
Maximale drukbelasting
Schoon- en vuilfilterweerstand
Benodigde reinigingsdruk
Antistatische of geleidende eigenschappen
Emissie- en filtratieprestaties
Geschiktheid voor food, pharma of ATEX

DEXTOOLS controleert deze gegevens voordat een alternatief wordt aangeboden.

Werking van een sinterlamellenfilter

Het oorspronkelijke Herding DELTA-filter werkt volgens het principe van zuivere oppervlaktefiltratie. De filtermatrix bestaat volgens Herding uit gesinterd polyethyleen. Een microporeuze oppervlaktelaag zorgt ervoor dat de stofdeeltjes hoofdzakelijk aan de buitenzijde van het filterelement worden afgescheiden. Herding – industriële filtertechnologie

Een geschikt alternatief sinterlamellenfilter gebruikt eveneens een stijve, poreuze filterstructuur. Tijdens het filtratieproces gebeurt het volgende:

De stofhoudende lucht stroomt het filterhuis binnen.
Stofdeeltjes worden op het buitenoppervlak van de filterlamellen afgescheiden.
De gereinigde lucht stroomt door het filterelement naar de schoonluchtzijde.
Een korte persluchtpuls maakt de opgebouwde stoflaag los.
Het afgescheiden materiaal valt in de trechter of stofopvangbak.

Doordat de stoflaag aan het oppervlak wordt verwijderd, kan de filterweerstand relatief stabiel blijven. Dit ondersteunt een constante luchtcapaciteit en vermindert de noodzaak om filterelementen frequent te vervangen.

Geen conventioneel filterpatroon

Een alternatief Herding DELTA-filter is niet hetzelfde als een standaard geplooid filterpatroon. Bij veel conventionele filtermedia kunnen fijne deeltjes gedeeltelijk in de vezelstructuur doordringen. Bij een sinterlamellenfilter worden deeltjes zoveel mogelijk op het oppervlak afgescheiden.

Dit kan voordelen bieden bij:

Zeer fijn stof
Abrasieve deeltjes
Hoge stofbelastingen
Waardevolle productpoeders
Continu productiegebruik
Regelmatige Jet-Pulse-reiniging
Processen waarbij een stabiele drukval belangrijk is
Toepassingen met weinig ruimte voor filteroppervlak

De geschiktheid blijft afhankelijk van het werkelijke proces. Kleverig, vochtig, hygroscopisch of reactief stof kan aanvullende voorzieningen vereisen, zoals precoating, verwarming, conditionering of aangepaste filterreiniging.

Technische controle vóór vervanging

De buitenmaten vormen slechts één onderdeel van de technische vergelijking. Voor een betrouwbaar alternatief moeten meerdere parameters worden beoordeeld.

Onderdeel	Waarom controleren?
Buitenafmetingen	Het element moet mechanisch in het filterhuis passen
Aansluiting	De bevestiging moet aansluiten op de bestaande montage
Afdichting	Lekkage langs het filter kan de emissiewaarde verhogen
Filteroppervlak	Beïnvloedt de filterbelasting en drukval
Matrixmateriaal	Bepaalt onder meer temperatuur- en chemicaliënbestendigheid
Oppervlaktelaag	Heeft invloed op afscheiding en reinigbaarheid
Lucht-door-doekverhouding	Bepaalt de belasting per vierkante meter filter
Drukverlies	Beïnvloedt ventilatorvermogen en luchtcapaciteit
Reinigingsdruk	Moet passen bij het bestaande Jet-Pulse-systeem
Elektrische eigenschappen	Belangrijk bij brandbaar of elektrostatisch stof
Certificering	Kan nodig zijn voor ATEX, food, pharma of luchtterugvoer

Het originele Herding DELTA-programma omvat meerdere formaten en uitvoeringen. De actuele selectiematrix vermeldt voor DELTA onder andere een maximale bedrijfstemperatuur van 70 °C en verschillende filteroppervlakken. Deze waarden zijn uitsluitend een referentie voor het originele product; een alternatief filter moet met zijn eigen technische documentatie worden beoordeeld. Herding – officiële filterselectiematrix

Mogelijke voordelen van een alternatief filterelement

Een zorgvuldig geselecteerd vervangingsfilter kan verschillende commerciële en praktische voordelen bieden:

Mogelijk lagere aanschafkosten
Alternatieve levertijden
Minder afhankelijkheid van één leverancier
Ondersteuning vanuit Nederland
Selectie op basis van de werkelijke toepassing
Maatwerk in afmetingen en aansluiting
Verschillende afdichtingsmaterialen mogelijk
Uitvoeringen voor fijn of abrasief stof
Antistatische mogelijkheden
Vervanging zonder een compleet nieuw filterhuis
Mogelijkheid tot optimalisatie van bestaande installaties
Ondersteuning bij montage en inbedrijfstelling

Welke voordelen daadwerkelijk haalbaar zijn, wordt bepaald na controle van het bestaande filter en de procesgegevens.

Geschikt voor bestaande filterinstallaties

Alternatieve sinterlamellenfilters kunnen worden onderzocht voor verschillende industriële filtersystemen waarin vormvaste filterplaten of sinterlamellen zijn gemonteerd.

Mogelijke toepassingen zijn:

Herding COMP-filterinstallaties
Herding FLEX-systemen
Centrale stofafzuiginstallaties
Machineafzuiging
Werkplekafzuiging
Procesfilters
Silo-ontluchtingsfilters
Productafscheiders
Pneumatische transportsystemen
Filterinstallaties voor poederverwerking

De originele Herding COMP- en FLEX-systemen gebruiken, afhankelijk van hun uitvoering, onder andere DELTA- en DELTA²-filterelementen met automatische Jet-Pulse-reiniging. Herding COMP, Herding FLEX

Niet ieder alternatief kan zonder aanpassingen in iedere uitvoering worden geplaatst. Controle van het filtertype, bouwjaar en serienummer blijft noodzakelijk.

Toepassingen in verschillende industrieën

Een alternatief Herding DELTA-filter kan na technische beoordeling worden toegepast voor droge industriële stoffen in onder andere:

Voedingsmiddelenproductie
Farmaceutische industrie
Chemische industrie
Metaalbewerking
Kunststofverwerking
Mineralenindustrie
Keramische productie
Beton- en steenbewerking
Pigment- en poedercoatingproductie
Batterijproductie
Additive manufacturing
Machinebouw
Bulkhandling
Mengen, zeven en doseren
Zakkenstort- en big-bagstations

Voor food, farmaceutische producten, toxische poeders en waardevolle grondstoffen moet ook worden gecontroleerd of het filtermateriaal geen ongewenste invloed heeft op de productkwaliteit.

Alternatief filter voor fijn en abrasief stof

Sinterlamellenfilters zijn bijzonder interessant voor toepassingen met fijn of abrasief stof. De stijve filtermatrix kan mechanisch robuuster zijn dan een flexibel filterdoek. De werkelijke slijtvastheid wordt echter ook beïnvloed door:

De luchtsnelheid bij de filterinlaat
De richting van de stofstroom
De deeltjesgrootte
De hardheid van de deeltjes
De stofconcentratie
Aanwezige vonken of hete deeltjes
De werking van een voorafscheider

Bij sterk abrasief materiaal kan een deflector, cycloon of andere voorafscheiding nodig zijn om directe slijtage van de filterelementen te beperken.

Jet-Pulse-reiniging correct instellen

De bestaande persluchtreiniging moet geschikt zijn voor het alternatieve filterelement. Een te zwakke reinigingspuls verwijdert de stoflaag onvoldoende. Een onnodig hoge of verkeerd gerichte puls kan het filter, de afdichting of de bevestiging beschadigen.

Bij de selectie worden daarom onder andere gecontroleerd:

Reinigingsdruk
Pulsduur
Interval tussen de pulsen
Positie van de blaaspijp
Afstand tot het filterelement
Diameter en richting van de blaasmond
Kwaliteit van de perslucht
Regeling op basis van drukverschil

Na montage moet het drukverschil worden gevolgd om te bepalen of de reinigingsinstellingen goed aansluiten bij het nieuwe filtermedium.

ATEX en brandbaar stof

Bij brandbaar stof mag een origineel filterelement niet zonder technische beoordeling door een alternatief worden vervangen. Het filterelement kan onderdeel zijn van het explosieveiligheidsconcept van de complete installatie.

Er moet onder andere worden gekeken naar:

Antistatische of dissipatieve eigenschappen
Elektrische weerstand
Aarding en potentiaalvereffening
Stofexplosieklasse
Kst- en Pmax-waarden
ATEX-zonering
Explosiedrukontlasting
Explosie-isolatie
Mogelijke functie als stofexplosiezonebarrière
Certificaten en verklaringen van de filterleverancier

Een maatvoering die mechanisch past, is bij ATEX-toepassingen dus onvoldoende bewijs van geschiktheid. Een wijziging van het filterelement kan gevolgen hebben voor de risicoanalyse en conformiteit van de installatie.

Filterelementen voor food en pharma

Voor voedingsmiddelen en farmaceutische processen kunnen aanvullende eisen gelden aan:

Materiaalsamenstelling
Migratie
Reinigbaarheid
Productcontact
FDA- of EU-geschiktheid
GMP-ontwerp
Containment
Filterintegriteit
Batchdocumentatie
Traceerbaarheid

Bij processen met gevaarlijke of hoogactieve farmaceutische stoffen moet de complete containmentprestatie opnieuw worden beoordeeld. Alleen een fijn filtermedium garandeert geen veilig OEB- of containmentniveau.

Wanneer is een alternatief niet geschikt?

Een alternatief filter moet niet worden geplaatst wanneer essentiële technische informatie ontbreekt of wanneer de prestaties niet aantoonbaar aansluiten bij de toepassing.

Dit geldt met name bij:

Toxische of kankerverwekkende stoffen
Hoogactieve farmaceutische poeders
Explosiegevaarlijke processen
Hoge procestemperaturen
Chemisch agressieve gassen
Verplichte luchtterugvoer
Kritische productterugwinning
Gecertificeerde veiligheidsfuncties
Onbekende filter- of installatiegegevens
Beschadigde filterhuizen of reinigingssystemen

In deze situaties moet eerst een technische risico- en compatibiliteitsbeoordeling worden uitgevoerd.

Benodigde informatie voor een offerte

Voor de selectie van het juiste alternatieve filter ontvangen wij bij voorkeur:

Foto’s van het huidige filterelement
Foto van het typeplaatje
Herding-filtertype of artikelnummer
Totale afmetingen
Afmetingen en positie van de aansluiting
Aantal filterelementen
Type filterinstallatie
Luchtcapaciteit
Normaal drukverschil
Stofsoort en veiligheidsinformatieblad
Procestemperatuur
Reinigingsdruk
ATEX-zone en explosiegegevens
Eventuele emissie- of hygiëne-eisen

Wanneer het artikelnummer onbekend is, kan een bestaand element worden ingemeten. Bij kritische toepassingen kunnen aanvullende materiaal- of prestatietesten noodzakelijk zijn.

Alternatieve Herding DELTA-filter kopen

Wilt u een alternatieve Herding DELTA-filter kopen voor uw bestaande stofafzuigings- of procesfilterinstallatie? DEXTOOLS helpt u bij het vaststellen van het juiste filtertype en beoordeelt de mechanische en procestechnische compatibiliteit.

Wij leveren vervangingsfilters voor industriële toepassingen en ondersteunen bij:

Filteridentificatie
Technische vergelijking
Maatwerkfilterelementen
Afdichtingen en montagematerialen
Controle van Jet-Pulse-reiniging
Vervanging en montage
Drukverschilmetingen
Onderhoud en optimalisatie

Neem contact op met DEXTOOLS en stuur het huidige artikelnummer, foto’s en procesgegevens mee. U ontvangt vervolgens een gericht voorstel voor een passend alternatief.

Veelgestelde vragen over alternatieve Herding DELTA-filters

1. Wat is een alternatieve Herding DELTA-filter?

Dit is een vervangend sinterlamellenfilter dat wordt geselecteerd voor een installatie waarin een Herding DELTA-filter is gemonteerd. Het alternatieve element is geen origineel Herding-product, tenzij dit uitdrukkelijk anders wordt vermeld.

2. Past ieder alternatief automatisch in mijn filterinstallatie?

Nee. Afmetingen, aansluiting, afdichting, montagerichting en filteroppervlak kunnen per uitvoering verschillen. Het bestaande artikelnummer en de installatiegegevens moeten daarom vooraf worden gecontroleerd.

3. Is een alternatief filter even goed als het origineel?

Dat kan alleen worden vastgesteld door de relevante technische eigenschappen en testgegevens te vergelijken. Alleen dezelfde maatvoering bewijst geen gelijkwaardigheid in filtratie, drukverlies, levensduur of veiligheid.

4. Hoe bepaal ik welk vervangingsfilter ik nodig heb?

Stuur het artikelnummer, foto’s, afmetingen en gegevens over stofsoort, temperatuur en installatie mee. Aan de hand daarvan kan DEXTOOLS de mogelijke vervangingsopties beoordelen.

5. Werkt het alternatief met de bestaande Jet-Pulse-reiniging?

Een geschikt alternatief kan met een bestaand Jet-Pulse-systeem functioneren, mits reinigingsdruk, pulsduur en blaaspijpconfiguratie passen bij het filterelement. Controle na montage is noodzakelijk.

6. Kan het alternatieve filter voor ATEX worden gebruikt?

Alleen wanneer de elektrische eigenschappen, documentatie en uitvoering aansluiten bij het explosieveiligheidsconcept. Een standaardfilter mag niet zonder beoordeling in een ATEX-installatie worden geplaatst.

7. Is het filter geschikt voor luchtterugvoer?

Dat hangt af van de aantoonbare filtratieprestaties, de stofklasse en de risicoanalyse. Bij gevaarlijke stoffen moeten de schoonluchtkwaliteit en geldende eisen zorgvuldig worden gecontroleerd.

8. Kan een alternatief Herding-filter worden gebruikt in food en pharma?

Ja, mits het filtermateriaal, de afdichtingen en documentatie geschikt zijn voor het betreffende proces. Productcontact, reinigbaarheid, migratie, GMP en containment moeten afzonderlijk worden beoordeeld.

9. Wat is de levensduur van een alternatief sinterlamellenfilter?

De levensduur is afhankelijk van stofbelasting, temperatuur, chemische belasting, reinigingsinstellingen en onderhoud. Daarom kan zonder procesgegevens geen betrouwbare vaste levensduur worden opgegeven.

10. Wat kost een alternatieve Herding DELTA-filter?

De prijs hangt af van formaat, filteroppervlak, materiaal, afdichting, elektrische uitvoering, certificering en bestelhoeveelheid. Met het bestaande artikelnummer en de procesgegevens kan een gerichte offerte worden opgesteld.

Herding® en de genoemde Herding-productaanduidingen zijn eigendom van de betreffende rechthebbende. Ze worden uitsluitend gebruikt ter identificatie van de beoogde toepassing en compatibiliteit. Alternatieve filterelementen zijn geen originele Herding-producten, tenzij dit uitdrukkelijk wordt vermeld.

Sinterlamellenfilter

Winkel nu

Oplossing voor uw filtratiebehoeften vindt u bij Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Zoeken door de webpagina