Batchmixers voor industrieel mengen van poeders, granulaten en vloeistoffen

Batchmixers voor industrieel mengen worden gebruikt om nauwkeurig afgemeten hoeveelheden poeders, granulaten en vloeibare componenten tot een homogeen eindproduct te verwerken. Iedere batch wordt volgens een vooraf ingesteld recept gevuld, gemengd en volledig of gedeeltelijk gelost. Hierdoor zijn samenstelling, mengtijd en productkwaliteit per charge goed controleerbaar.

DEXTOOLS levert industriële batchmixers voor uiteenlopende toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische productie, chemie, kunststofverwerking, diervoeding, bouwstoffen en mineralenindustrie. Afhankelijk van het product kan worden gekozen voor een lintmenger, peddelmenger, ploegschaarmenger, conische menger of dubbelassige batchmixer.

De complete menginstallatie kan worden uitgebreid met grondstofdosering, weegsystemen, vloeistofinjectie, stofafzuiging, automatische reiniging en PLC-receptbesturing.

Wat is een industriële batchmixer?

Een batchmixer verwerkt een vooraf bepaalde hoeveelheid grondstoffen per mengcyclus. De ingrediënten worden handmatig of automatisch in de mengkamer gedoseerd. Vervolgens brengt een roterend menggereedschap de materialen in beweging totdat de gewenste homogeniteit is bereikt.

Een typische mengcyclus bestaat uit:

1. Doseren en wegen van de grondstoffen
2. Vullen van de mengkamer
3. Droog voormengen van de hoofdbestanddelen
4. Toevoegen van microcomponenten
5. Injecteren van vloeistoffen, olie of vet
6. Homogeniseren van het product
7. Eventueel breken van agglomeraten
8. Openen van de uitlaatklep
9. Lossen van het gemengde product
10. Reinigen of voorbereiden van de volgende batch

Batchmengen is vooral geschikt voor productieprocessen met wisselende recepten, hoge eisen aan traceerbaarheid of een nauwkeurig vastgelegde samenstelling per productiebatch. Ook amixon beschrijft batchmixers als geschikt voor processen met frequente receptwisselingen, strikte traceerbaarheid en hoge eisen aan mengkwaliteit.

Mengen van poeder met poeder

Bij het mengen van droge poeders kunnen verschillen in deeltjesgrootte, vorm, dichtheid en vloeigedrag leiden tot ontmenging. Een goede batchmixer verdeelt kleine en grote componenten daarom snel en gelijkmatig door de volledige batch.

Mogelijke poederproducten zijn:

• Meel, zetmeel en bakmixen
• Suiker, zout en kruiden
• Melkpoeder en eiwitpoeder
• Vitaminen en mineralen
• Farmaceutische hulpstoffen
• Chemische poeders
• Reinigingsmiddelen
• Pigmenten en kleurstoffen
• Kunststofpoeders
• Cement en bouwstoffen
• Keramische grondstoffen
• Batterij- en metaalpoeders

Bij recepten met zeer kleine hoeveelheden micro-ingrediënten kan een voormengsel nodig zijn. De microcomponent wordt dan eerst met een beperkt deel van het hoofdbestanddeel gemengd, voordat deze premix aan de volledige batch wordt toegevoegd.

Mengen van granulaten

Granulaten zijn meestal vrijstromender dan fijne poeders, maar kunnen gevoelig zijn voor breuk, slijtage of ontmenging. Voor kwetsbare korrels is een mengprincipe met een relatief zachte productbeweging gewenst.

Batchmixers kunnen worden toegepast voor:

• Kunststofgranulaat
• Masterbatch en pigmentkorrels
• Granen en zaden
• Diervoederkorrels
• Gegranuleerde meststoffen
• Farmaceutische granulaten
• Keramische korrels
• Recyclaat
• Gedroogde voedingsingrediënten
• Granulaten voor tabletproductie

Het toerental, de vorm van het menggereedschap en de mengduur worden afgestemd op de mechanische gevoeligheid van het product.

Vloeistoffen toevoegen aan poeders

Veel industriële recepten bestaan uit droge grondstoffen waaraan een beperkte hoeveelheid vloeistof wordt toegevoegd. Denk aan olie, water, aroma, kleurstof, bindmiddel, vet of een vloeibare werkzame stof.

De vloeistof kan via sproeiers of doseerlansen over het bewegende poeder worden verdeeld. Een juiste druppelgrootte en sproeipositie helpen plaatselijke overdosering en klontvorming te voorkomen.

Vloeistofinjectie kan worden gebruikt voor:

• Bevochtigen van poeders
• Aanbrengen van olie of vet
• Toevoegen van aroma’s
• Coaten van deeltjes
• Binden van fijnstof
• Granuleren of agglomereren
• Toevoegen van vloeibare werkzame stoffen
• Verbeteren van producteigenschappen

MC² geeft aan dat zijn industriële mixers worden gebruikt voor droge ingrediënten, poeders en granulaten en dat vloeibare componenten aan poedermengsels kunnen worden toegevoegd.

Wanneer het recept hoofdzakelijk uit vloeistof bestaat, kan een mengtank met roerwerk, homogenisator of high-shear menger geschikter zijn dan een klassieke batchmixer voor bulkstoffen.

Verschillende soorten batchmixers

Lintmenger of ribbon mixer

Een lintmenger heeft een horizontale mengkamer met binnen- en buitenlinten. Deze transporteren het product gelijktijdig in verschillende richtingen.

Lintmengers zijn geschikt voor:

• Vrijstromende poeders
• Granulaten
• Relatief eenvoudige recepten
• Producten die voorzichtig moeten worden behandeld
• Toevoeging van beperkte hoeveelheden vloeistof
• Middelgrote en grote batches

Een lintmenger biedt doorgaans een relatief rustige mengbeweging. Het juiste vulniveau is belangrijk voor een goede werking van de menglinten.

Peddelmenger

Een peddelmenger gebruikt schuin geplaatste mengpeddels om het product intensief door de mengkamer te bewegen. De peddels kunnen zo worden gepositioneerd dat een driedimensionale productstroom ontstaat.

Voordelen van een peddelmenger zijn:

• Korte mengtijden mogelijk
• Goede verdeling van microcomponenten
• Relatief voorzichtige productbehandeling
• Geschikt voor poeders en granulaten
• Vloeistofinjectie mogelijk
• Snelle productuitloop

De uiteindelijke mengtijd en homogeniteit moeten altijd met het werkelijke recept worden getest.

Ploegschaarmenger

Een ploegschaarmenger heeft mengelementen die het product van de wand optillen en door de mengkamer werpen. Hierdoor ontstaat een intensieve mechanische menging.

Deze uitvoering is geschikt voor:

• Cohesieve poeders
• Poeders met verschillende stortgewichten
• Intensieve vloeistofverdeling
• Bevochtigen en coaten
• Agglomereren en granuleren
• Processen met korte mengtijden

Optionele sneldraaiende messen of choppers kunnen klonten breken en vloeistoffen intensiever verdelen.

Dubbelassige peddelmenger

Een dubbelassige batchmixer beschikt over twee parallelle assen met overlappende mengzones. Deze uitvoering kan grote hoeveelheden product snel mengen en lossen.

Mogelijke toepassingen zijn:

• Diervoeding
• Bouwstoffen
• Mineralen
• Meststoffen
• Chemische producten
• Grote productiecharges
• Poeder-vloeistofmengsels

Conische of verticale batchmixer

Een verticale of conische mixer brengt het product in een driedimensionale beweging. Dit principe kan geschikt zijn voor kwetsbare producten, grote verschillen in stortgewicht en toepassingen waarbij een lage mechanische belasting belangrijk is.

Welk type batchmixer is geschikt?

Mengprincipe	Typische toepassing	Productbehandeling	Vloeistof toevoegen
Lintmenger	Vrijstromende poeders en granulaten	Relatief voorzichtig	Beperkt tot gemiddeld
Peddelmenger	Snelle, homogene poedermenging	Voorzichtig tot middelintensief	Goed mogelijk
Ploegschaarmenger	Cohesieve poeders en intensieve processen	Intensief	Zeer goed mogelijk
Dubbelassige mixer	Grote batches en hoge capaciteit	Middelintensief	Goed mogelijk
Conische mixer	Kwetsbare of moeilijk mengbare producten	Zeer voorzichtig	Uitvoeringsafhankelijk

De keuze wordt niet uitsluitend bepaald door het producttype. Ook batchgrootte, mengverhouding, vloeistofpercentage, reiniging en gewenste capaciteit zijn belangrijk.

Batchvolume en nuttige inhoud

De bruto inhoud van een mengkamer is niet hetzelfde als de bruikbare batchinhoud. Een poedermixer heeft vrije ruimte nodig om het product op te tillen en door de mengkamer te verplaatsen. De minimale en maximale vulgraad verschillen per mengprincipe en fabrikant.

Het batchgewicht kan als eerste indicatie worden berekend met:

Batchgewicht = nuttige inhoud × stortgewicht van het product

Een mixer met een nuttige inhoud van 1.000 liter verwerkt bij een stortgewicht van 0,6 kilogram per liter theoretisch ongeveer 600 kilogram per batch.

Voor een juiste selectie moet rekening worden gehouden met:

• Minimaal en maximaal batchvolume
• Stortgewicht van alle componenten
• Verandering van productvolume tijdens het mengen
• Toegevoegd vloeistofvolume
• Benodigde vrije mengruimte
• Gewicht en vermogen van het menggereedschap
• Starten met een lege of gevulde menger

Capaciteit van een batchmixer

De capaciteit wordt bepaald door de volledige cyclustijd en niet alleen door de zuivere mengtijd.

De cyclustijd bestaat uit:

• Doseertijd
• Vultijd
• Droge mengtijd
• Tijd voor vloeistofinjectie
• Natte namengtijd
• Lostijd
• Eventuele reinigingstijd
• Voorbereiding van de volgende batch

Het theoretische aantal batches per uur kan worden berekend met:

Aantal batches per uur = 60 ÷ cyclustijd in minuten

Bij een complete cyclustijd van tien minuten zijn theoretisch zes batches per uur mogelijk. In de praktijk moet rekening worden gehouden met receptwisselingen, operatorhandelingen en procesonderbrekingen.

Homogeniteit en mengkwaliteit

Een goede mengkwaliteit betekent dat de verschillende grondstoffen binnen vooraf vastgelegde toleranties over de batch zijn verdeeld. De homogeniteit kan worden gecontroleerd door op verschillende plaatsen en momenten monsters te nemen.

Belangrijke factoren zijn:

• Volgorde van grondstoftoevoer
• Mengduur
• Toerental
• Vulgraad
• Plaats van microdosering
• Stortgewicht en deeltjesgrootte
• Elektrostatische eigenschappen
• Vocht- en vetgehalte
• Neiging tot ontmenging
• Vorm en instelling van het menggereedschap

Langer mengen levert niet altijd een beter resultaat op. Bij bepaalde producten kan overmatig mengen juist leiden tot deeltjesbreuk, opwarming of nieuwe ontmenging tijdens het lossen.

Doseren en wegen van grondstoffen

Voor reproduceerbare batches kan de mixer worden geïntegreerd met automatische doseer- en weegsystemen.

Mogelijke toevoersystemen zijn:

• Schroefdoseurs
• Trilgoten
• Doseersluizen
• Vacuümtransportsystemen
• Pneumatisch transport
• Big-bag losstations
• Zakkenstortkabinetten
• Vloeistofpompen
• Massaflowmeters
• Weegbunkers
• Weegcellen onder de mixer

Hoofdbestanddelen, kleine componenten en vloeistoffen kunnen afzonderlijk worden gedoseerd. De PLC controleert of iedere grondstof binnen de ingestelde tolerantie is toegevoegd voordat het mengprogramma verdergaat.

Automatische receptbesturing

Een geautomatiseerde batchmixer kan recepten opslaan en de volledige productiecyclus aansturen.

De besturing kan onder andere registreren:

• Product- en receptnummer
• Batchnummer
• Gedoseerde gewichten
• Grondstofpartijen
• Mengtijd en toerental
• Tijdstip van vloeistofinjectie
• Producttemperatuur
• Alarmen en afwijkingen
• Operatorgegevens
• Lossing en batchstatus

Koppeling met een MES-, ERP- of SCADA-systeem ondersteunt traceerbaarheid en productierapportage.

Hygiënische batchmixers voor food en pharma

Voor voedingsmiddelen, voedingssupplementen en farmaceutische producten zijn reinigbaarheid en beperking van kruisbesmetting essentieel.

Mogelijke hygiënische uitvoeringen zijn:

• RVS 304 of RVS 316L
• Glad afgewerkte productcontactdelen
• Afgeronde hoeken en minimale dode ruimtes
• Grote inspectie- en reinigingsdeuren
• Uitneembare sproeiers
• Hygiënische afdichtingen
• Stofarme producttoevoer
• CIP- of WIP-reiniging
• Automatische droogprogramma’s
• Gevalideerde reinigingsprocedures

De vereiste materiaalcertificaten, oppervlakteruwheid en documentatie worden per industrie en product vastgesteld.

ATEX-batchmixers voor brandbare poeders

Organische, chemische en metalen poeders kunnen onder bepaalde omstandigheden een explosieve stofatmosfeer vormen. Daarom moet vóór selectie worden beoordeeld of een ATEX-uitvoering nodig is.

Mogelijke maatregelen zijn:

• ATEX-gecertificeerde aandrijving en sensoren
• Aarding en potentiaalvereffening
• Antistatische afdichtingen en verbindingen
• Explosiedrukbestendige constructie
• Explosiedrukontlasting
• Explosieonderdrukking
• Veilige stofafzuiging
• Inertisering met stikstof
• Temperatuur- en toerentalbewaking
• Explosie-isolatie van aangesloten systemen

De uitvoering wordt bepaald door de zone-indeling, stofexplosiegegevens, het explosieveiligheidsdocument en de complete procesopstelling.

Integratie in een complete menglijn

Een industriële batchmixer kan onderdeel zijn van een geautomatiseerde proceslijn met:

1. Grondstofopslag in silo’s, big bags of zakken
2. Mechanisch of pneumatisch transport
3. Metaaldetectie of magnetische afscheiding
4. Wegen en doseren van hoofdcomponenten
5. Microdosering
6. Batchmengen
7. Vloeistofinjectie
8. Productcontrole en monstername
9. Tijdelijke opslag in een tussenbunker
10. Verpakken in zakken, emmers of big bags

DEXTOOLS kan de mixer koppelen aan systemen voor vacuümtransport, bulkhandling, wegen, zeven, metaaldetectie, stofafzuiging en verpakking.

Voordelen van industriële batchmixers

• Nauwkeurig mengen volgens recept
• Goede reproduceerbaarheid per batch
• Geschikt voor poeders en granulaten
• Vloeistofinjectie mogelijk
• Flexibel bij recept- en productwisselingen
• Controleerbare mengtijd en mengintensiteit
• Integratie met automatische dosering
• Traceerbare batchproductie
• Verschillende mengprincipes beschikbaar
• Uitvoeringen voor food en pharma
• ATEX-oplossingen mogelijk
• Automatische reiniging beschikbaar
• Geschikt voor laboratorium- en productiehoeveelheden
• Integratie in complete proceslijnen

Industriële batchmixer kopen

Wilt u een batchmixer voor poeders, granulaten of vloeistoffen kopen? DEXTOOLS adviseert u over het juiste mengprincipe, batchvolume, motorvermogen, vloeistofinjectiesysteem en de gewenste automatisering.

Voor een goede selectie ontvangen wij bij voorkeur:

• Samenstelling van het recept
• Minimale en maximale batchgrootte
• Stortgewicht per grondstof
• Deeltjesgrootte
• Gewenste mengverhouding
• Hoeveelheid toe te voegen vloeistof
• Benodigde capaciteit per uur
• Vereiste menghomogeniteit
• Reinigings- en hygiëne-eisen
• ATEX-gegevens
• Beschikbare opstellingsruimte
• Gewenste besturing en lijnintegratie

Op basis van deze informatie kan een geschikte machineconfiguratie worden samengesteld. Een mengproef met de werkelijke grondstoffen is aan te raden wanneer mengkwaliteit, deeltjesbehoud of vloeistofverdeling kritisch is.

Neem contact op met DEXTOOLS voor technisch advies, een mengtest of een vrijblijvende offerte voor een industriële batchmixer.

Veelgestelde vragen over industriële batchmixers

1. Wat is een batchmixer?

Een batchmixer mengt een vooraf afgewogen hoeveelheid grondstoffen volgens een vast recept. Na het bereiken van de gewenste homogeniteit wordt de complete batch gelost en kan een nieuwe cyclus beginnen.

2. Welke producten kunnen in een batchmixer worden gemengd?

Afhankelijk van de uitvoering kunnen poeders, granulaten, korte vezels, microcomponenten en beperkte hoeveelheden vloeistof worden verwerkt. Sommige mixers zijn ook geschikt voor pasta’s, slurries of vochtige producten.

3. Wat is het verschil tussen batchmengen en continu mengen?

Bij batchmengen worden afzonderlijke charges geproduceerd. Bij continu mengen worden grondstoffen zonder onderbreking gedoseerd en afgevoerd. Batchmengen biedt vaak meer flexibiliteit, traceerbaarheid en controle per recept.

4. Welk type mixer is geschikt voor poeder?

Vrijstromende poeders kunnen vaak met een lint- of peddelmenger worden gemengd. Voor cohesieve poeders, vloeistofinjectie of intensieve menging kan een ploegschaarmenger geschikter zijn. Een praktijktest bepaalt het beste mengprincipe.

5. Kan een batchmixer vloeistof aan poeder toevoegen?

Ja. Met sproeiers, doseerpompen of injectielansen kunnen water, olie, vet, aroma’s en bindmiddelen over het bewegende poeder worden verdeeld. De hoeveelheid en viscositeit bepalen welke techniek nodig is.

6. Hoe groot moet een batchmixer zijn?

De mixer wordt gekozen op basis van het gewenste batchgewicht, stortgewicht en toegestane vulgraad. De bruto inhoud is altijd groter dan de werkelijk bruikbare batchinhoud voor poeders.

7. Hoe lang duurt een mengcyclus?

Dit hangt af van het mengprincipe, recept, batchgrootte en de vloeistofdosering. Voor de productiecapaciteit moeten ook vullen, lossen en reinigen worden meegerekend.

8. Hoe wordt de homogeniteit gecontroleerd?

Op verschillende plaatsen in de batch worden monsters genomen en geanalyseerd op een gekozen tracer of ingrediënt. De spreiding tussen de meetresultaten geeft informatie over de mengkwaliteit.

9. Kan een batchmixer ATEX worden uitgevoerd?

Ja. Voor brandbare poeders zijn onder andere ATEX-componenten, aarding, veilige afzuiging en mogelijk explosiebeveiliging nodig. De exacte uitvoering volgt uit de zone-indeling en explosierisicobeoordeling.

10. Hoe wordt een industriële batchmixer gereinigd?

Reiniging kan droog, handmatig nat, met WIP-sproeiers of volledig automatisch via CIP plaatsvinden. De juiste methode hangt af van producteigenschappen, receptwisselingen en hygiëne-eisen.

Batchmixer kopen

Wilt u een batchmixer kopen voor poeders, granulaten, pasta’s of vloeistoffen? DEXTOOLS adviseert u over het geschikte mengprincipe, de batchgrootte, materiaaluitvoering, vloeistoftoevoeging en automatisering.

Op basis van uw grondstoffen, stortgewicht, gewenste homogeniteit en productiecapaciteit stellen wij een passende industriële menginstallatie samen. Neem contact op voor technisch advies, een mengproef of een vrijblijvende offerte.

---

Batchmixers koopt u bij Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Naam: *

E-mailadres: *

Telefoonnummer: *

Onderwerp: *

Bericht: *

Stuur mij een kopie