Optimaliseer uw materiaalstroom met vacuümtransportsystemen
Vacuümtransportsystemen verplaatsen poeders, granulaten, tabletten, capsules en andere droge bulkgoederen door gesloten leidingen. Met behulp van onderdruk wordt het product vanuit een zakkenstortkabinet, big bag station, silo of procesmachine opgezogen en naar een menger, zeef, tabletpers, verpakkingsmachine of andere bestemming getransporteerd.
Gesloten vacuümtransport beperkt stofvorming, productverlies en handmatig tillen. DEXTOOLS levert complete vacuümtransportsystemen voor onder andere de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, chemie, kunststofverwerking en productie van voedingssupplementen.
Hoe werkt een vacuümtransportsysteem?
Een vacuümtransportsysteem creëert onderdruk in een productontvanger. Hierdoor worden omgevingslucht en product via een aanzuigpunt de transportleiding ingetrokken.
Een standaard transportcyclus verloopt als volgt:
- De vacuümpomp creëert onderdruk in de productontvanger.
- Product wordt via een zuiglans of productinlaat aangezogen.
- Lucht transporteert het materiaal door het leidingwerk.
- In de ontvanger wordt het product van de transportlucht gescheiden.
- Filters voorkomen dat product de vacuümpomp bereikt.
- Na de ingestelde transporttijd stopt het vacuüm.
- De uitlaatklep opent en het product wordt gelost.
- De filterelementen worden automatisch gereinigd.
- Een nieuwe transportcyclus begint.
Afhankelijk van het proces kan het systeem batchgewijs, semi-continu of continu functioneren.
Gesloten en stofarm producttransport
Open bakken, scheppen en handmatig geleegde zakken kunnen stofverspreiding en productverlies veroorzaken. Vacuümtransport houdt het product binnen een gesloten leidingnet.
Dit biedt voordelen zoals:
- Minder stof in de productieomgeving
- Minder productverlies
- Schonere machines en vloeren
- Beperkte blootstelling van operators
- Minder handmatig tillen
- Bescherming tegen externe verontreiniging
- Betere producthygiëne
- Eenvoudige koppeling tussen procesmachines
- Flexibele verticale en horizontale routes
Omdat het systeem onder onderdruk werkt, wordt bij een kleine lekkage lucht naar binnen gezogen. Product wordt daardoor minder snel naar buiten geblazen.
Geschikt voor poeders en granulaten
Vacuümtransportsystemen kunnen worden gebruikt voor uiteenlopende droge bulkproducten:
- Meel, suiker en zetmeel
- Kruiden en specerijen
- Melk- en eiwitpoeders
- Voedingssupplementen
- Farmaceutische poeders
- Tabletten en capsules
- Chemische grondstoffen
- Pigmenten en additieven
- Kunststofpoeders en granulaten
- Masterbatches
- Diervoeding
- Mineralen
- Metaalpoeders
- Was- en reinigingsmiddelen
De geschiktheid hangt af van deeltjesgrootte, stortgewicht, vocht, kleverigheid, slijtage en stromingseigenschappen.
Dilute-phase vacuümtransport
Bij dilute-phase transport wordt het product met een relatief hoge luchtsnelheid in verdunde vorm door de leiding vervoerd. De deeltjes zijn grotendeels verdeeld over de luchtstroom.
Deze transportvorm is geschikt voor:
- Vrijstromende poeders
- Granulaten
- Relatief lichte materialen
- Korte tot middelgrote afstanden
- Processen waarbij een hoge capaciteit nodig is
- Producten die beperkt gevoelig zijn voor beschadiging
De hogere snelheid kan bij kwetsbare of schurende producten tot breuk, slijtage of extra stofvorming leiden.
Dense-phase vacuümtransport
Bij dense-phase transport beweegt het product met een lagere luchtsnelheid en hogere productconcentratie door de leiding. Het materiaal wordt in proppen of een compacte productstroom vervoerd.
Dense-phase transport biedt voordelen bij:
- Kwetsbare tabletten en granulaten
- Producten die weinig mogen ontmengen
- Schurende materialen
- Producten waarbij stofvorming moet worden beperkt
- Mengsels met verschillende deeltjesgroottes
- Behoud van productstructuur
Niet ieder product kan betrouwbaar in dense phase worden getransporteerd. Een materiaaltest bepaalt de geschikte lucht- en productverhouding.
Onderdelen van een vacuümtransportsysteem
Een complete installatie kan bestaan uit:
- Zuiglans of productinlaat
- Voedingsadapter
- Flexibele of vaste transportleiding
- Bochten en koppelingen
- Vacuümontvanger
- Filterelementen
- Automatische filterreiniging
- Uitlaatklep
- Vacuümpomp
- Niveau- en druksensoren
- PLC-besturing
- Weegcellen
- Aardings- en ATEX-componenten
De componenten worden geselecteerd op basis van product, capaciteit, transportafstand en reinigingseisen.
Vacuümontvanger en productafscheiding
De vacuümontvanger scheidt het product van de transportlucht. Door vergroting van het oppervlak en verlaging van de luchtsnelheid valt het grootste deel van het materiaal naar beneden.
Fijne deeltjes worden door filterelementen tegengehouden. Na iedere transportcyclus kunnen de filters met perslucht, omgekeerde lucht of een mechanisch systeem worden gereinigd.
Een goed ontworpen ontvanger zorgt voor:
- Efficiënte productafscheiding
- Betrouwbare filterwerking
- Volledige productlossing
- Beperkte productophoping
- Eenvoudige reiniging
- Snelle toegang voor inspectie
Verschillende vacuümpompen
Het vacuüm kan op verschillende manieren worden opgewekt:
- Persluchtgedreven ejector
- Elektrische vacuümpomp
- Zijkanaalventilator
- Klauwenpomp
- Rootsblower
- Centraal vacuümsysteem
Een persluchtejector heeft geen bewegende delen in de vacuümgenerator en is compact. Een elektrische pomp kan energiezuiniger zijn bij langere draaitijden en grotere transportcapaciteiten.
De juiste keuze hangt af van:
- Benodigde onderdruk
- Luchtcapaciteit
- Transportafstand
- Gebruiksduur
- Beschikbare perslucht
- Energieverbruik
- Geluidsniveau
- ATEX-classificatie
Hygiënisch vacuümtransport
Voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten zijn hygiënische systemen beschikbaar met gladde RVS-productcontactdelen.
Mogelijke kenmerken zijn:
- RVS 304 of RVS 316L
- Glad afgewerkte oppervlakken
- Snel demonteerbare leidingkoppelingen
- Minimale dode ruimtes
- Foodgrade afdichtingen
- Uitneembare filterelementen
- Gereedschapsloze demontage
- WIP- of CIP-reiniging
- Gevalideerde reinigingsprocedures
- Volledige visuele inspectie
De uitvoering wordt afgestemd op allergenen, productwissels, microbiologische risico’s en de gewenste reinigingsmethode.
Integratie met procesmachines
Vacuümtransport kan grondstoffen rechtstreeks naar verschillende machines voeren, waaronder:
- Mengers en batchmixers
- Tabletpersen
- Capsulevulmachines
- Verpakkingsmachines
- Doseerinstallaties
- Zeven en metaaldetectoren
- Weegbunkers
- Reactoren
- Extruders
- Dagbunkers
- Big bag vulstations
Niveausensoren starten en stoppen het transportsysteem automatisch. Hierdoor blijft de ontvangende machine voldoende gevuld zonder handmatig bijvullen.
Wegen en doseren
Een vacuümontvanger kan op weegcellen worden geplaatst. Het systeem transporteert dan een vooraf ingestelde hoeveelheid product en stopt zodra het gewenste gewicht is bereikt.
Mogelijke toepassingen zijn:
- Batchdosering
- Receptgestuurde productie
- Vullen van mengers
- Toevoegen van microcomponenten
- Productregistratie
- Voorraadcontrole
- Gravimetrische dosering
De nauwkeurigheid hangt af van batchgrootte, productstroming, weegconstructie en aansturing van de producttoevoer.
Ontmenging en productbeschadiging beperken
Mengsels met verschillende deeltjesgroottes en stortgewichten kunnen tijdens transport ontmengen. Ook kunnen kwetsbare granulaten, tabletten en capsules beschadigen bij een te hoge snelheid.
Mogelijke maatregelen zijn:
- Lagere transportsnelheid
- Dense-phase transport
- Grotere leidingdiameter
- Ruime leidingbochten
- Beperkte transportafstand
- Gecontroleerde luchttoevoer
- Zachte productinvoer
- Aangepaste ontvanger
- Minder scherpe richtingsveranderingen
Een praktijktest laat zien hoe het product zich tijdens transport gedraagt.
Slijtagebestendig vacuümtransport
Schurende producten kunnen bochten, leidingen en inlaatdelen snel doen slijten. Voor mineralen, glas, keramische grondstoffen en metaalpoeders kunnen slijtvaste componenten nodig zijn.
Mogelijke oplossingen zijn:
- Slijtvaste leidingbochten
- Keramische bekleding
- Dikwandige leidingen
- Slijtvaste staalsoorten
- Lagere transportsnelheid
- Vervangbare slijtdelen
- Bochten met grote radius
Regelmatige inspectie van bochten en overgangsstukken voorkomt onverwachte lekkage.
ATEX-vacuümtransportsystemen
Bij het transport van brandbare poeders kan een explosieve stofatmosfeer ontstaan. Vacuümtransport kan in een passende ATEX-uitvoering worden geleverd.
Mogelijke veiligheidsmaatregelen zijn:
- Elektrisch geleidende leidingen en slangen
- Aarding en potentiaalvereffening
- Antistatische filterelementen
- ATEX-gecertificeerde componenten
- Veilige vacuümgenerator
- Explosie-isolatie
- Drukbestendige ontvanger
- Inertisering
- Temperatuur- en drukbewaking
- Vonk- en metaalverwijdering
De vereiste uitvoering wordt bepaald door productgegevens, zoneclassificatie en risicoanalyse.
Energie-efficiënt vacuümtransport
Het energieverbruik wordt beïnvloed door transportafstand, leidingdiameter, capaciteit en type vacuümpomp.
Een efficiënt ontwerp richt zich op:
- Zo kort mogelijke transportroute
- Correcte leidingdiameter
- Beperkt aantal bochten
- Luchtdichte verbindingen
- Automatische start en stop
- Juiste pompselectie
- Schoon filtersysteem
- Instelbare transporttijd
- Centrale pomp bij meerdere ontvangers
- Terugwinning van filterreinigingslucht waar mogelijk
Een te grote pomp verbruikt onnodig energie, terwijl een te kleine pomp onvoldoende capaciteit en instabiel transport kan veroorzaken.
Voordelen van vacuümtransportsystemen
- Gesloten en stofarm producttransport
- Minder handmatig tillen
- Flexibele leidingroutes
- Horizontaal en verticaal transport
- Geschikt voor poeders, granulaten en tabletten
- Batchgewijs of continu bedrijf
- Hygiënische RVS-uitvoeringen
- Integratie met wegen en doseren
- Automatische producttoevoer
- Minder productverlies
- Productvriendelijk dense-phase transport mogelijk
- ATEX-uitvoering beschikbaar
- Eenvoudige koppeling met bestaande machines
- Capaciteit en uitvoering volledig op maat
Vacuümtransportsysteem kopen
Wilt u uw materiaalstroom optimaliseren met een industrieel vacuümtransportsysteem? DEXTOOLS adviseert u over transportcapaciteit, leidingdiameter, vacuümpomp, filtertechniek en hygiënische of ATEX-uitvoering.
Op basis van uw product, transportafstand, hoogteverschil en gewenste capaciteit stellen wij een passende installatie samen. Neem contact op voor technisch advies, een materiaaltest of een vrijblijvende offerte.
Veelgestelde vragen over vacuümtransportsystemen
1. Wat is een vacuümtransportsysteem?
Een vacuümtransportsysteem verplaatst poeders en granulaten met onderdruk door gesloten leidingen. Het product wordt aan de bestemming van de transportlucht gescheiden en vervolgens gelost.
2. Welke producten kunnen met vacuüm worden getransporteerd?
Veel poeders, granulaten, tabletten en capsules zijn geschikt. De technische haalbaarheid hangt af van stortgewicht, deeltjesgrootte, vocht, kleverigheid, slijtage en breekbaarheid.
3. Welke capaciteit kan een vacuümtransportsysteem bereiken?
De capaciteit hangt af van product, afstand, hoogte, leidingdiameter en vacuümpomp. Een producttest en berekening zijn nodig om de haalbare capaciteit betrouwbaar vast te stellen.
4. Wat is het verschil tussen dilute en dense phase?
Bij dilute phase beweegt het product met hoge luchtsnelheid in verdunde vorm. Dense phase gebruikt een lagere luchtsnelheid en hogere productconcentratie, waardoor kwetsbare producten vaak zachter worden behandeld.
5. Hoe ver kan product met vacuüm worden getransporteerd?
Dit verschilt per product en systeem. Korte tot middelgrote trajecten zijn gebruikelijk, maar grotere afstanden zijn mogelijk met de juiste pomp, leidingdiameter en transportmethode.
6. Kan vacuümtransport een menger automatisch vullen?
Ja. Een niveausensor of weegsysteem kan de producttoevoer automatisch starten en stoppen. De ontvanger wordt boven of op de invoer van de menger geplaatst.
7. Is vacuümtransport geschikt voor voedingsmiddelen?
Ja. Hiervoor zijn hygiënische RVS-systemen met geschikte afdichtingen, reinigbare filters en snel demonteerbare leidingen beschikbaar.
8. Hoe worden de filters gereinigd?
Filters kunnen na iedere transportcyclus automatisch worden gereinigd met perslucht, omgekeerde lucht of een mechanisch systeem. Het losgekomen product valt in de ontvanger terug.
9. Wanneer is een ATEX-uitvoering nodig?
Een ATEX-uitvoering kan nodig zijn wanneer het poeder brandbaar is en een explosieve stofatmosfeer kan vormen. De stofgegevens en zoneclassificatie bepalen de maatregelen.
10. Kan een bestaand productieproces met vacuümtransport worden uitgebreid?
Ja. Vacuümtransport is modulair en kan vaak tussen bestaande procesmachines worden geplaatst. Aansluithoogte, beschikbare ruimte, capaciteit en procesbesturing moeten vooraf worden beoordeeld.
Dextools
Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.
Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.
Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.
Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.