Efficiënt lossen met een big bag losstation
Een big bag losstation maakt het mogelijk om poeders, granulaten en andere droge bulkgoederen veilig, gecontroleerd en stofarm uit big bags te lossen. De gevulde zak wordt met een heftruck, elektrische takel of kraan boven de opvangtrechter geplaatst. Vervolgens wordt de losslurf aangesloten en kan het product door zwaartekracht of met behulp van stroombevorderaars naar het volgende proces worden gevoerd.
DEXTOOLS levert standaard en klantspecifieke big bag losstations voor de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, chemie, kunststofverwerking, bouwmaterialen en diervoeding.
Wat is een big bag losstation?
Een big bag losstation, ook FIBC-losstation of big bag unloading station genoemd, bestaat uit een draagconstructie, hijsvoorziening, losaansluiting en opvangtrechter. Het systeem ondersteunt de big bag tijdens het lossen en vormt een gesloten overgang naar de installatie.
Een compleet losstation kan bestaan uit:
- Stalen of RVS-frame
- Elektrische takel en loopkat
- Big bag hijskruis
- Opvangtrechter
- Stofdichte losslurfaansluiting
- Irismanchet
- Massagesysteem
- Vibratoren of luchtkloppers
- Niveausensoren
- Doseerklep
- Zeef, klontenbreker of magneet
- Schroef- of vacuümtransport
- Weegcellen
- Stofafzuiging
De uitvoering wordt afgestemd op de afmetingen, het gewicht en het lostype van de big bag.
Big bags veilig positioneren
Een gevulde big bag kan met een heftruck boven het station worden geplaatst. Wanneer regelmatig big bags worden gelost, biedt een geïntegreerde elektrische takel vaak meer controle.
De lussen van de zak worden aan een hijskruis bevestigd. Dit houdt de big bag tijdens het hijsen en lossen stabiel.
Mogelijke invoermethoden zijn:
- Heftruckbelading
- Elektrische kettingtakel
- Pneumatische takel
- Bovenloopkraan
- Kolomkraan
- Hefconstructie
- Rollenbaan voor big bags op pallets
De draagconstructie en hijsmiddelen moeten geschikt zijn voor het maximale big bag gewicht en de bedrijfsomstandigheden.
Stofarm aansluiten van de losslurf
Veel big bags hebben aan de onderzijde een losslurf. Deze wordt in een afgesloten aansluitkast of docking unit geopend.
Mogelijke aansluitingen zijn:
- Irismanchet
- Opblaasbare afdichting
- Dubbele klemaansluiting
- Handmatige klemband
- Gesloten handschoenkast
- Klemconus
- Automatische docking unit
Een irismanchet wordt eerst rond de gesloten losslurf aangetrokken. De operator kan daarna de sluiting van de zak openen zonder dat direct product naar buiten stroomt. Vervolgens wordt de iris gecontroleerd geopend.
Dit beperkt:
- Stofemissie
- Productverlies
- Ongecontroleerde productuitstroom
- Verontreiniging van de werkplek
- Blootstelling van operators
- Binnendringen van vervuiling
Big bags zonder losslurf
Big bags met een gesloten bodem kunnen worden geleegd met een messensysteem. Wanneer de zak op de messen wordt neergelaten, wordt de bodem opengesneden en valt het product in de opvangtrechter.
Een snijsysteem is vooral geschikt wanneer:
- De big bag een eenmalige binnenzak heeft
- Volledige lossing gewenst is
- Hergebruik van de zak niet noodzakelijk is
- De productstroom direct mag starten
- De operator niet onder de zak hoeft te werken
De opening is minder goed regelbaar dan bij een losslurf. De opvangtrechter en afvoer moeten daarom de plotselinge producttoevoer kunnen verwerken.
Stroombevordering voor moeilijk stromende producten
Niet ieder poeder stroomt vanzelf uit een big bag. Door transport en opslag kan het product verdichten, klonten vormen of een brug boven de losopening creëren.
Mogelijke stroombevorderaars zijn:
- Pneumatische massageplaten
- Mechanische zakmassagers
- Trillende ondersteuning
- Luchtkloppers
- Beluchtingspads
- Trilmotoren
- In hoogte verstelbare zakondersteuning
- Spanmechanisme voor de big bag
- Klontenbreker onder de uitlaat
Massageplaten drukken afwisselend tegen de onderzijde van de big bag en maken samengepakt product los. Bij zeer moeilijk stromende materialen kan een combinatie van technieken nodig zijn.
Big bag tijdens het lossen opspannen
Naarmate de zak leger wordt, kan deze inzakken en de productuitloop blokkeren. Een veer- of pneumatisch spansysteem houdt de big bag tijdens het lossen omhoog.
Dit zorgt voor:
- Minder plooien in de zakbodem
- Betere productuitloop
- Minder achterblijvend materiaal
- Betere werking van massageplaten
- Vrije losslurf
- Zo volledig mogelijke lediging
De juiste spanning moet voorkomen dat de big bag of hijslussen overmatig worden belast.
Gecontroleerd doseren
Onder de opvangtrechter kan een doseersysteem worden geplaatst. Hiermee wordt het product gecontroleerd naar een menger, weegbunker, verpakkingsmachine of andere processtap gevoerd.
Mogelijke doseersystemen zijn:
- Doseerschroef
- Flexibele schroef
- Trilgoot
- Draaisluis
- Doseerklep
- Schuifafsluiter
- Dubbele kleppensluis
- Vacuümtransportsysteem
De doseercapaciteit wordt afgestemd op de eigenschappen van het product en de behoefte van de ontvangende machine.
Wegen en loss-in-weight-dosering
Een big bag losstation kan op weegcellen worden geplaatst. Hiermee wordt gemeten hoeveel product uit de zak is gelost.
Bij loss-in-weight-dosering registreert de besturing de gewichtsafname per tijdseenheid. Het doseersysteem wordt automatisch bijgeregeld om een constante massastroom te realiseren.
Wegen kan worden gebruikt voor:
- Batchdosering
- Receptgestuurde productie
- Voorraadregistratie
- Controle van restinhoud
- Constante producttoevoer
- Registratie per big bag
- Nauwkeurig vullen van mengers
- Procesrapportage
Flexibele verbindingen en leidingwerk moeten de weegconstructie mechanisch zo weinig mogelijk beïnvloeden.
Zeven, magneten en klontenbrekers
Vóór verdere verwerking kan het product worden gecontroleerd of geconditioneerd. Onder het losstation kunnen verschillende procescomponenten worden geplaatst:
- Controlezeef
- Trilzeef
- Roterende zeef
- Magneetrooster
- Metaaldetector
- Klontenbreker
- Monsternamepunt
Een zeef verwijdert grove verontreinigingen en verpakkingsresten. Een magneet vangt ferrometalen deeltjes af. Een klontenbreker verkleint samengeperste productdelen voordat deze een transport- of doseersysteem bereiken.
Transport vanuit het losstation
Na het lossen kan het product via een gesloten transportsysteem naar de volgende procesmachine worden gebracht.
Mogelijke oplossingen zijn:
- Vacuümtransport
- Pneumatisch druktransport
- Schroeftransporteur
- Flexibele schroef
- Keten- of schijventransporteur
- Trilgoot
- Zwaartekrachtleiding
Vacuümtransport is geschikt wanneer het product stofarm door een flexibel leidingtraject naar een hoger gelegen machine moet worden gevoerd. Een doseerschroef biedt een gecontroleerde toevoer over korte afstanden.
Hygiënisch big bag losstation
Voor voedingsmiddelen, farmaceutische producten en voedingssupplementen zijn hygiënische uitvoeringen beschikbaar.
Mogelijke kenmerken zijn:
- Productcontactdelen van RVS 304 of RVS 316L
- Glad afgewerkte oppervlakken
- Afgeronde hoeken
- Minimale dode ruimtes
- Foodgrade afdichtingen
- Snel demonteerbare onderdelen
- Uitneembare zeven en magneten
- Goed bereikbare inspectiepunten
- WIP- of CIP-voorzieningen
- Gesloten producttransport
De uitvoering wordt afgestemd op allergenenbeheer, productwissels en reinigingsvalidatie.
Big bag losstations voor gevaarlijke stoffen
Voor toxische, irriterende of zeer fijne poeders kan een volledig gesloten docking systeem nodig zijn. De operator opent de losslurf dan in een afgeschermde kast, eventueel met geïntegreerde handschoenen.
Mogelijke voorzieningen zijn:
- Handschoenkast
- Containmentaansluiting
- Lokale stofafzuiging
- HEPA-filtratie
- Continuous-liner-afvalopvang
- Gesloten monstername
- Onderdrukbewaking
- Veilige reiniging
Het gewenste containmentniveau wordt bepaald door de gevaren van het product en de procesrisicoanalyse.
ATEX-big bag losstation
Bij het lossen van brandbare poeders kan een explosieve stofatmosfeer ontstaan. In dat geval kan een ATEX-uitvoering noodzakelijk zijn.
Mogelijke veiligheidsmaatregelen zijn:
- Aarding van de big bag
- Potentiaalvereffening
- Antistatische losslurfaansluiting
- Geleidende flexibele manchetten
- ATEX-gecertificeerde motoren en sensoren
- Explosiedrukontlasting
- Explosie-isolatie
- Antistatische filterelementen
- Bewaking van de stofafzuiging
- Geschikte stofopvang
Ook moet worden gecontroleerd of het gebruikte type big bag geschikt is voor de betreffende omgeving en toepassing.
Modulaire en klantspecifieke uitvoering
Een big bag losstation kan modulair worden samengesteld. Belangrijke ontwerpgegevens zijn:
- Afmetingen van de big bag
- Maximaal zakgewicht
- Type hijslussen
- Aanwezigheid van een losslurf
- Producteigenschappen
- Gewenste loscapaciteit
- Beschikbare bouwhoogte
- Gewenste stofbeheersing
- Reinigingsmethode
- Doseer- en transportmethode
- ATEX-classificatie
- Benodigde weegnauwkeurigheid
Op basis van deze gegevens wordt de framehoogte, trechtervorm, docking unit en productafvoer bepaald.
Voordelen van een big bag losstation
- Veilig en gecontroleerd lossen van big bags
- Stofarme aansluiting van de losslurf
- Minder productverlies
- Schonere productieomgeving
- Ergonomische bediening
- Gecontroleerde productdosering
- Stroombevordering voor slecht stromende poeders
- Wegen en loss-in-weight-dosering mogelijk
- Integratie van zeef, magneet of klontenbreker
- Koppeling met vacuüm- of schroeftransport
- Hygiënische RVS-uitvoering beschikbaar
- Containment voor gevaarlijke poeders mogelijk
- ATEX-uitvoering beschikbaar
- Volledig op maat samen te stellen
Big bag losstation kopen
Wilt u efficiënt en stofarm big bags lossen? DEXTOOLS adviseert u over de geschikte hijsmethode, losslurfaansluiting, stroombevordering, dosering en producttransport.
Op basis van uw big bag, bulkproduct, gewenste capaciteit en procesomgeving stellen wij een passend big bag losstation samen. Neem contact op voor technisch advies, een locatiebezoek of een vrijblijvende offerte.
Veelgestelde vragen over big bag losstations
1. Wat is een big bag losstation?
Een big bag losstation is een installatie waarin gevulde big bags worden opgehangen en gecontroleerd in een trechter worden geleegd. Het product wordt vervolgens naar een proces- of verpakkingsmachine gevoerd.
2. Hoe wordt een big bag in het station geplaatst?
Dat kan met een heftruck, elektrische takel, kraan of andere hijsvoorziening. De lussen van de big bag worden meestal aan een hijskruis bevestigd.
3. Hoe wordt stof tijdens het lossen beperkt?
De losslurf wordt met een irismanchet, opblaasbare afdichting of klemsysteem aangesloten. Aanvullende stofafzuiging houdt de loszone onder lichte onderdruk.
4. Wat als het product niet vanzelf uit de big bag stroomt?
Pneumatische massageplaten, vibratoren, luchtkloppers of een spansysteem kunnen samengepakt product losmaken en de uitstroming verbeteren.
5. Kunnen big bags zonder losslurf worden geleegd?
Ja. Een messensysteem kan de gesloten zakbodem opensnijden. De productstroom is dan minder goed regelbaar en de big bag kan meestal niet worden hergebruikt.
6. Kan het geloste product worden gewogen?
Ja. Het station kan op weegcellen worden geplaatst voor batchweging, voorraadcontrole of loss-in-weight-dosering.
7. Kan een zeef onder het big bag station worden geplaatst?
Ja. Een controlezeef, magneetrooster of klontenbreker kan tussen de trechter en het transportsysteem worden geïntegreerd.
8. Hoe wordt het product verder getransporteerd?
Veelgebruikte oplossingen zijn vacuümtransport, schroeftransport, trilgoten, draaisluizen en zwaartekrachtleidingen.
9. Wanneer is een ATEX-uitvoering nodig?
Een ATEX-uitvoering kan nodig zijn wanneer het product brandbaar is en tijdens het lossen een explosieve stofwolk kan vormen. De stofgegevens en zoneclassificatie bepalen de maatregelen.
10. Kan een big bag losstation op maat worden gebouwd?
Ja. Framehoogte, hijssysteem, trechter, docking unit, stroombevordering, wegen en transport kunnen volledig op de big bag en het proces worden afgestemd.
Dextools
Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.
Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.
Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.
Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.