Verbeter uw verwerkingsprocessen met een zakkenstortkabinet
Een zakkenstortkabinet maakt het mogelijk om zakgoed met poeders en granulaten veilig, ergonomisch en stofarm in een productieproces te brengen. De operator plaatst een zak op het stortrooster, opent deze in de afgeschermde werkzone en leegt de inhoud rechtstreeks in de onderliggende voorraadtrechter.
Geïntegreerde stofafzuiging voorkomt dat productstof zich tijdens het legen door de werkomgeving verspreidt. DEXTOOLS levert standaard en klantspecifieke zakkenstortkabinetten voor onder andere de voedingsmiddelenindustrie, chemie, farmacie, kunststofverwerking, diervoeding en productie van bouwmaterialen.
Wat is een zakkenstortkabinet?
Een zakkenstortkabinet, ook zakkenstortstation, zakkenleegkast of bag dump station genoemd, bestaat uit een gesloten of gedeeltelijk gesloten cabine met een stortrooster en opvangtrechter.
Een complete installatie kan bestaan uit:
- Ergonomische zakkensteun
- Afgeschermde stortopening
- Uitneembaar stortrooster
- Ingebouwde stofafzuiging
- Filterpatronen of filterzakken
- Automatische filterreiniging
- Voorraadtrechter
- Zakverdichter
- Zeef of klontenbreker
- Magneet voor metaalverwijdering
- Trilbodem of vibrator
- Schroef- of vacuümtransport
Na het legen wordt het product automatisch naar een menger, doseersysteem, silo, weegbunker of verpakkingsmachine getransporteerd.
Stofarm legen van zakken
Bij het opensnijden en legen van zakken kan een grote hoeveelheid stof vrijkomen. Vooral lichte en fijne poeders worden meegenomen door de lucht die uit de zak en opvangtrechter wordt verdrongen.
Het zakkenstortkabinet creëert onderdruk in de stortzone. Hierdoor beweegt de omgevingslucht naar binnen en wordt vrijkomend stof naar het filtersysteem gevoerd.
Dit helpt bij:
- Minder stofverspreiding
- Schonere werkvloeren en machines
- Beperken van productverlies
- Bescherming van omliggende processen
- Minder schoonmaakwerk
- Een beter zichtbare werkplek
- Beperken van kruisbesmetting
- Een professionelere verwerking van grondstoffen
De afzuigcapaciteit moet worden afgestemd op de afmetingen van de opening en de stofeigenschappen.
Geïntegreerde of centrale stofafzuiging
Een zakkenstortkabinet kan worden voorzien van een eigen ventilator en filters. De afgezogen lucht wordt door filterpatronen of filterzakken gereinigd. Het afgescheiden product valt na filterreiniging terug in de opvangtrechter.
Het kabinet kan ook worden aangesloten op een centrale stofafzuiginstallatie. Deze uitvoering is interessant wanneer meerdere machines en stortplaatsen op één filtersysteem zijn aangesloten.
Een geïntegreerd filter biedt:
- Compacte installatie
- Terugwinning van afgescheiden product
- Geen uitgebreid afzuigleidingnet
- Automatische filterreiniging
- Zelfstandige plaatsing
Centrale afzuiging biedt grotere filtercapaciteit en maakt centraal onderhoud en stofbeheer mogelijk.
Ergonomisch zakken legen
Handmatig legen van zakken is fysiek belastend. De werkhoogte en plaatsing van de zakkensteun hebben daarom veel invloed op de ergonomie.
Een goed ontworpen zakkenstortstation beschikt over:
- Comfortabele storthoogte
- Ondersteunend zakkenplateau
- Voldoende beenruimte
- Afgeronde contactranden
- Goede verlichting
- Ruime stortopening
- Eenvoudig bereikbare bediening
- Mogelijkheid voor een zakkenheffer
Voor zware zakken kan een vacuümheffer, kolomlift, hijskraan of rollenbaan worden geplaatst. Hierdoor hoeft de operator de zak niet volledig handmatig op te tillen.
Uitneembaar stortrooster
Het stortrooster ondersteunt de zak en voorkomt dat grote verpakkingsdelen of ongewenste voorwerpen in het proces vallen. Het rooster kan vaak worden verwijderd voor reiniging en inspectie.
Afhankelijk van het proces kan het rooster worden uitgevoerd met:
- Grote of kleine maasopening
- RVS 304 of RVS 316L
- Scharnierende constructie
- Veiligheidsvergrendeling
- Geïntegreerde messen voor zakopening
- Extra zeefelement
- Magneetrooster
Een magneetrooster kan ferrometalen deeltjes uit de productstroom verwijderen voordat het product verder wordt getransporteerd.
Klonten verwijderen en product conditioneren
Poeders kunnen tijdens opslag en transport samenklonteren. Deze klonten kunnen leidingen, doseerschroeven en zeven blokkeren.
Onder het stortrooster kan daarom een klontenbreker of roterende zeef worden geplaatst. Deze verkleint agglomeraten voordat het product de volgende processtap bereikt.
Mogelijke opties zijn:
- Klontenbreker
- Trilzeef
- Roterende controlezeef
- Magneetrooster
- Metaaldetectie
- Productvibrator
- Roerwerk in de trechter
De geschikte techniek hangt af van de gewenste deeltjesgrootte en de breekbaarheid van het product.
Betrouwbare productuitloop
Slecht stromende poeders kunnen bruggen of tunnels in de opvangtrechter vormen. Hierdoor stopt de producttoevoer terwijl nog materiaal in het kabinet aanwezig is.
Mogelijke stroombevorderende voorzieningen zijn:
- Elektrische of pneumatische vibrator
- Trilbodem
- Flexibele trechterwand
- Luchtkloppers
- Beluchtingspads
- Mechanisch roerwerk
- Mass-flow trechterontwerp
- Klontenbreker
De trechterhoek en uitlaatdiameter worden afgestemd op stortgewicht, vochtgehalte, deeltjesgrootte en stromingseigenschappen.
Transport naar de volgende processtap
Na het legen kan het product op verschillende manieren worden afgevoerd:
- Vacuümtransport
- Pneumatisch druktransport
- Schroeftransporteur
- Flexibele schroef
- Trilgoot
- Draaisluis
- Zwaartekracht
- Mobiele opvangcontainer
Vacuümtransport wordt veel toegepast wanneer poeders gesloten, stofarm en flexibel naar een hoger gelegen procesmachine moeten worden gebracht. Een schroeftransporteur is geschikt voor gecontroleerde horizontale of schuine producttoevoer.
Lege zakken verwerken
Na het storten kan nog productstof in de lege zak achterblijven. Wanneer de operator de zak opvouwt of weggooit, kan dit stof alsnog in de werkruimte vrijkomen.
Een zakkenstortkabinet kan daarom worden gecombineerd met een zakkencompactor. De lege zak wordt rechtstreeks vanuit de stortzone in een verdichtingsschroef geplaatst.
Een zakkencompactor:
- Vermindert het afvalvolume
- Beperkt stof uit lege zakken
- Houdt de werkplek schoner
- Verzamelt restproduct
- Sluit gebruikte verpakkingen af
- Vereenvoudigt afvaltransport
Voor extra stofbeheersing kan het afval in een continuous-liner of gesloten foliehoes worden opgevangen.
Hygiënische uitvoering
Voor voedingsmiddelen, farmaceutische producten en voedingssupplementen zijn hygiënische uitvoeringen beschikbaar.
Mogelijke kenmerken zijn:
- Productcontactdelen van RVS 304 of RVS 316L
- Glad afgewerkte oppervlakken
- Afgeronde hoeken
- Minimale dode ruimtes
- Uitneembare roosters
- Goed bereikbare filterelementen
- FDA- of EG-conforme afdichtingen
- Snel demonteerbare componenten
- WIP- of CIP-voorzieningen
- Gescheiden product- en technische zones
De uitvoering wordt afgestemd op allergenenbeheer, productwissels en de gewenste reinigingsmethode.
ATEX-zakkenstortkabinet
Bij het legen van zakken met brandbaar poeder kan een explosieve stofwolk ontstaan. In dat geval kan een ATEX-uitvoering noodzakelijk zijn.
Mogelijke veiligheidsmaatregelen zijn:
- Antistatische filterelementen
- Elektrische aarding
- Potentiaalvereffening
- ATEX-gecertificeerde componenten
- Explosiedrukontlasting
- Vlamloze drukontlasting
- Explosie-isolatie
- Veilige stofopvang
- Geleidende flexibele verbindingen
- Bewaking van de afzuiging
De benodigde uitvoering wordt bepaald op basis van de stofeigenschappen, zoneclassificatie en risicoanalyse.
Automatisering en batchregistratie
Een zakkenstortstation kan op weegcellen worden geplaatst. Hierdoor wordt geregistreerd hoeveel product is toegevoegd. Het systeem kan de operator via een display door het recept begeleiden.
Mogelijke automatiseringsfuncties zijn:
- Wegen van iedere toegevoegde zak
- Receptgestuurde productinvoer
- Barcodescanning
- Controle van het juiste ingrediënt
- Batchregistratie
- Productidentificatie
- Niveaucontrole in de trechter
- Automatische start van transport
- Communicatie met PLC, MES of ERP
- Registratie van operator en tijdstip
Deze functies helpen handmatige invoerfouten te beperken en ondersteunen de traceerbaarheid van grondstoffen.
Voordelen van een zakkenstortkabinet
- Stofarm en gecontroleerd legen van zakken
- Ergonomische werkhoogte
- Minder productverlies
- Schonere productieomgeving
- Geïntegreerde of centrale stofafzuiging
- Automatische filterreiniging mogelijk
- Klontenbreker en zeef als optie
- Betrouwbare productuitloop
- Integratie met vacuüm- of schroeftransport
- Zakkencompactor beschikbaar
- Hygiënische RVS-uitvoering mogelijk
- ATEX-uitvoering beschikbaar
- Wegen en batchregistratie mogelijk
- Volledig op maat samen te stellen
Zakkenstortkabinet kopen
Wilt u uw verwerkingsproces verbeteren met een industrieel zakkenstortkabinet? DEXTOOLS adviseert u over de storthoogte, afzuigcapaciteit, trechtervorm, filtertechniek en productafvoer.
Op basis van uw zakgewicht, producteigenschappen, gewenste capaciteit en hygiëne- of ATEX-eisen stellen wij een passende installatie samen. Neem contact op voor technisch advies, een locatiebezoek of een vrijblijvende offerte.
Veelgestelde vragen over zakkenstortkabinetten
1. Wat is een zakkenstortkabinet?
Een zakkenstortkabinet is een afgeschermde werkplek waarin zakken met poeders of granulaten handmatig worden geopend en geleegd. Het product valt in een opvangtrechter en wordt naar het proces getransporteerd.
2. Hoe voorkomt een zakkenstortstation stof?
De stortzone wordt afgezogen, waardoor lucht en stof naar een filter bewegen. Het afgescheiden product kan na filterreiniging terugvallen in de opvangtrechter.
3. Voor welke producten is een zakkenstortkabinet geschikt?
Het systeem is geschikt voor veel droge poeders en granulaten, zoals meel, suiker, zetmeel, chemicaliën, mineralen, pigmenten, kunststofgranulaat en voedingssupplementen.
4. Kan het kabinet op een centraal afzuigsysteem worden aangesloten?
Ja. Het kabinet kan een eigen filter en ventilator hebben of worden aangesloten op een centrale ontstoffingsinstallatie.
5. Hoe wordt het product uit de opvangtrechter afgevoerd?
Mogelijke technieken zijn vacuümtransport, schroeftransport, trilgoot, draaisluis of zwaartekracht. De producteigenschappen en gewenste capaciteit bepalen de beste oplossing.
6. Wat kan ik doen tegen klonten in het product?
Een klontenbreker, trilzeef of roterende controlezeef kan agglomeraten verkleinen voordat het product verder wordt getransporteerd.
7. Kan een zakkenstortkabinet worden gewogen?
Ja. Door het station of de opvangtrechter op weegcellen te plaatsen, kan de toegevoegde hoeveelheid worden geregistreerd en gekoppeld aan een recept- of batchsysteem.
8. Is een zakkencompactor noodzakelijk?
Niet altijd, maar bij sterk stoffende producten en grote aantallen zakken kan een compactor de werkplek schoner houden en het afvalvolume aanzienlijk verminderen.
9. Wanneer is een ATEX-uitvoering nodig?
Een ATEX-uitvoering kan nodig zijn wanneer het poeder brandbaar is en tijdens het storten een explosieve stofwolk kan ontstaan. Een risicoanalyse bepaalt de vereiste maatregelen.
10. Kan een zakkenstortkabinet op maat worden gemaakt?
Ja. Werkhoogte, trechterinhoud, filter, rooster, materiaal, producttransport en automatisering kunnen volledig op het proces worden afgestemd.
Een Zakkenstortkabinet koopt u bij Dextools
Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.
Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.
Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.
Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.