Herding Filtertechnik: innovatieve filtertechnologie voor maximale efficiëntie

Herding Filtertechnik ontwikkelt hoogwaardige industriële filtersystemen voor het afscheiden van fijnstof, productpoeder en andere deeltjes uit proces- en afzuiglucht. De kern van de technologie is het gepatenteerde Herding® Sinter-Plate Filter, in Nederland ook bekend als een sinterlamellenfilter.

In tegenstelling tot conventionele filterzakken en veel filterpatronen werkt het Herding-filter volgens het principe van zuivere oppervlaktefiltratie. Stofdeeltjes worden op het oppervlak van het stijve filterelement afgescheiden en dringen niet diep in het filtermateriaal door. Dit ondersteunt een stabiele drukval, effectieve filterreiniging en constante bedrijfsomstandigheden.

Herding-filterinstallaties worden toegepast in onder andere de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische, metaal-, mineralen-, keramische en batterij-industrie. De systemen zijn geschikt voor centrale stofafzuiging, procesfiltratie, productterugwinning en het ontstoffen van machines en productielijnen.

Wat is Herding Filtertechnik?

Herding GmbH Filtertechnik is een Duitse fabrikant en systeemleverancier van industriële filtratieoplossingen. Het bedrijf ontwikkelt filterelementen, complete ontstoffingsinstallaties en klantspecifieke procesfiltersystemen.

De fabrikant richt zich op toepassingen waarbij hoge eisen worden gesteld aan:

• Stofafscheiding
• Proceszekerheid
• Constante luchtcapaciteit
• Productterugwinning
• Levensduur van filterelementen
• Energie-efficiëntie
• Hygiënisch ontwerp
• Explosieveiligheid
• Emissiebeheersing
• Onderhoudsvriendelijkheid

Herding levert verschillende filtersystemen voor compacte lokale afzuiging, grote centrale afzuiginstallaties, druk- en vacuümprocessen en hygiënische productieomgevingen. Herding Filtertechnik – industriële filtratie

De werking van het Herding Sinter-Plate Filter

Het Herding Sinter-Plate Filter is een vormvast filterelement met een stijve poreuze filtermatrix. Afhankelijk van het type kan deze matrix worden vervaardigd uit onder andere gesinterd polyethyleen, PPS of een keramisch materiaal.

Op het dragende filterlichaam bevindt zich een microporeuze filteractieve oppervlaktelaag. Deze laag zorgt ervoor dat stofdeeltjes aan de buitenzijde van het element worden afgescheiden.

Het filtratieproces bestaat uit vier stappen:

1. Stofhoudende lucht stroomt het filterhuis binnen.
2. Grovere deeltjes kunnen door stromingsgeleiding en zwaartekracht vooraf worden afgescheiden.
3. Fijne deeltjes worden op het oppervlak van de filterelementen tegengehouden.
4. De gereinigde lucht stroomt via de schoonluchtzijde uit het filtersysteem.

Omdat het stof voornamelijk aan het oppervlak wordt afgescheiden, wordt de interne filtermatrix zo min mogelijk met fijnstof gevuld. Herding noemt dit pure surface filtration of zuivere oppervlaktefiltratie. Herding – opbouw en werking van filterelementen

Automatische Jet-Pulse filterreiniging

Tijdens gebruik vormt zich een stoflaag op het filteroppervlak. Deze wordt met korte persluchtpulsen van de filterelementen losgemaakt. Het afgescheiden stof valt vervolgens naar de trechter aan de onderzijde van de installatie.

Vanuit de trechter kan het materiaal worden afgevoerd naar:

• Een stofopvangbak
• Een stofzak
• Een big bag
• Een draaisluis
• Een schroeftransporteur
• Een pneumatisch transportsysteem
• Een productterugwinsysteem

De automatische Jet-Pulse-reiniging kan tijdens productie plaatsvinden. Hierdoor hoeft de installatie niet voor iedere reinigingscyclus te worden stilgezet. Een goed afgestemde reiniging draagt bij aan een stabiele drukval en luchtcapaciteit.

Verschil tussen oppervlakte- en dieptefiltratie

Bij dieptefiltratie kunnen kleine deeltjes gedeeltelijk in de structuur van het filtermedium dringen. Hierdoor kan de weerstand na verloop van tijd toenemen en kan intensievere reiniging of vervanging nodig zijn.

Bij zuivere oppervlaktefiltratie blijven de deeltjes voornamelijk aan de buitenzijde van het Herding-filterelement. Dit biedt verschillende voordelen:

• Effectievere verwijdering van de stoflaag
• Constantere drukverschillen
• Stabielere afzuigprestaties
• Minder indringen van product in het filtermateriaal
• Schonere terugwinning van waardevolle poeders
• Lange gebruiksduur van de filterelementen
• Minder frequente filterwissels

De werkelijke levensduur blijft afhankelijk van de stofeigenschappen, temperatuur, vochtigheid, chemische belasting, procescondities en het onderhoud. Volgens Herding kunnen filterelementen bij geschikte toepassingen een levensduur van meer dan vijftien jaar bereiken. Herding – toepassingen en voordelen

Constante afzuig- en procesprestaties

Een oplopende filterweerstand kan de luchtcapaciteit van een afzuiginstallatie verminderen. Hierdoor bestaat het risico dat stof onvoldoende bij de bron wordt opgevangen of dat procesluchtstromen veranderen.

De vormvaste Herding-filterelementen en oppervlaktefiltratie ondersteunen een stabiel drukverschil. Dit kan bijdragen aan:

• Een constante afzuigcapaciteit
• Betrouwbare procesluchtstromen
• Minder bijregeling van de ventilator
• Voorspelbare productieomstandigheden
• Lagere stilstand door filterwissels
• Efficiënter energiegebruik

De exacte energiebesparing is afhankelijk van het ontwerp van de complete installatie, de ventilatorregeling, het leidingwerk, de filterbelasting en de gekozen bedrijfsinstellingen.

Herding-filterelementen

Herding heeft verschillende filtermedia voor uiteenlopende procesomstandigheden. Bekende uitvoeringen zijn onder andere:

Herding DELTA

Het Herding DELTA-filterelement heeft een stijve matrix van gesinterd polyethyleen en wordt toegepast voor een breed scala aan industriële stofsoorten. Het filter is geschikt voor veel standaardprocessen waarbij betrouwbare fijnstofafscheiding en een lange levensduur belangrijk zijn.

Herding DELTA²

De Herding DELTA² is een verder ontwikkelde uitvoering voor specifieke industriële toepassingen. De selectie tussen DELTA en DELTA² is afhankelijk van onder andere stofbelasting, luchtcapaciteit, procesvoering en het gekozen filtersysteem.

Herding PRO

Het Herding PRO-filterelement wordt onder andere toegepast in de nieuwe FLEXPRO-serie. Deze installatie is ontwikkeld met aandacht voor energiegebruik, digitale integratie en een compacte modulaire opbouw. Herding geeft voor FLEXPRO onder meer OPC UA-gereedheid en een tot 25% lagere CO₂-voetafdruk op. De werkelijke besparing is afhankelijk van de concrete toepassing en vergelijking. Herding FLEXPRO

Herding BETA

Herding BETA heeft een matrix van gesinterd PPS en is ontwikkeld voor hogere procestemperaturen en specifieke chemische belastingen. In Herding PROCESS-installaties kunnen BETA-elementen volgens de fabrikant worden toegepast bij temperaturen tot 160 °C.

Herding ALPHA

Voor processen met zeer hoge temperaturen zijn keramische filtermedia beschikbaar. Binnen het volledige productprogramma vermeldt Herding toepassingsmogelijkheden tot circa 450 °C. De werkelijke temperatuurbestendigheid moet altijd per filtertype en proces worden gecontroleerd.

Verschillende Herding-filtersystemen

Herding Filtertechnik biedt meerdere installatieconcepten:

Herding COMP

De Herding COMP is een compacte filterinstallatie voor locaties waar weinig ruimte beschikbaar is. Volgens Herding is deze serie geschikt voor luchtvolumes tot ongeveer 6.000 m³/uur. Ventilator, frequentieregelaar, Jet-Pulse-reiniging en besturing kunnen in de compacte unit worden geïntegreerd. Herding COMP

Herding FLEX

De Herding FLEX is een modulair filtersysteem voor uiteenlopende industriële toepassingen. De serie kan worden samengesteld voor luchtvolumes vanaf ongeveer 500 m³/uur tot enkele honderdduizenden kubieke meters per uur. Verschillende stofafvoersystemen, ventilatoren en explosieveiligheidsvoorzieningen kunnen worden geïntegreerd. Herding FLEX

Herding MAXX

De Herding MAXX is bedoeld voor grote luchtvolumes en centrale industriële ontstoffingsinstallaties. Stromingsgeleiding en voorafscheiding helpen de belasting van de filterelementen door grove deeltjes te beperken.

Herding PROCESS

De Herding PROCESS is ontwikkeld voor veeleisende procesfiltratie. Het filterhuis kan worden uitgevoerd in verschillende staal- en RVS-kwaliteiten. Uitvoeringen met een hygiënisch en GMP-gericht ontwerp zijn mogelijk, waarbij interne verstijvingen, dode ruimtes en ongewenste productophoping zoveel mogelijk worden vermeden.

Afhankelijk van de toepassing kan het systeem worden voorzien van handmatige of automatische WIP-reiniging, speciale oppervlakteafwerking en gedocumenteerde dichtheidscontroles. Herding PROCESS

Herding RESIST

De Herding RESIST heeft een cilindrisch filterhuis en is bedoeld voor processen met hoge eisen aan drukbestendigheid en reinigbaarheid. Mogelijke toepassingen zijn vacuümtransport, procesafscheiding, hygiënische productie en installaties waarvoor constructieve explosiebeveiliging nodig is.

Geschikt voor uiteenlopende industrieën

Herding-filtertechnologie kan worden toegepast in onder andere:

• Farmaceutische productie
• Voedingsmiddelen en voedingssupplementen
• Chemische productie
• Batterijproductie en recycling
• Additive manufacturing en 3D-metaalprinten
• Metaalbewerking
• Lasersnijden en lasermarkeren
• Keramische productie
• Mineralenverwerking
• Beton- en steenbewerking
• Zaadverwerking
• Poedertransport en bulkhandling
• Mengen, zeven, doseren en wegen
• Tablet- en capsuleproductie
• Silo-ontluchting
• Werkplek- en machineafzuiging

Binnen de farmaceutische industrie wordt de technologie bijvoorbeeld toegepast bij doseren, wegen, mengen, granuleren, tabletteren, capsulevullen, coaten en verpakken. Herding vermeldt voor geschikte containmentconfiguraties toepassingen tot OEB 5. Dit vereist altijd een productspecifiek ontwerp en verificatie van het complete systeem. Herding – farmaceutische productie

Productterugwinning zonder filtervezels

Bij veel productieprocessen vertegenwoordigt het afgescheiden poeder een aanzienlijke waarde. Denk aan farmaceutische grondstoffen, kleurpigmenten, voedingsingrediënten, batterijmaterialen en chemische poeders.

Doordat het stijve filtermedium niet op dezelfde manier vezels afgeeft als sommige conventionele filterdoeken, kan het systeem geschikt zijn voor schone productterugwinning. De mogelijkheid tot hergebruik hangt af van:

• De productspecificaties
• Kruisbesmettingsrisico’s
• Hygiëne-eisen
• Batchidentificatie
• Filterreiniging
• Stofafvoer
• Toepasselijke kwaliteitsprocedures

Voor food- en farmatoepassingen moet de gehele installatie, inclusief filterhuis en stofafvoer, op reinigbaarheid en productveiligheid worden beoordeeld.

ATEX en explosiebeveiliging

Veel organische, chemische en metalen poeders kunnen een explosieve atmosfeer vormen. Een Herding-filtersysteem kan daarom worden uitgerust met een toepassingsspecifiek veiligheidsconcept.

Mogelijke voorzieningen zijn:

• Explosiedrukontlasting
• Vlamloze drukontlasting
• Explosieonderdrukking
• Explosie-isolatie
• Terugslagbeveiliging
• Constructieve aarding
• Potentiaalvereffening
• Antistatische componenten
• Drukbestendige filterbehuizing
• Veilige stofafvoer

Welke maatregelen nodig zijn, wordt bepaald door de stofexplosiegegevens, procesdruk, locatie, ATEX-zonering en risicoanalyse. Herding stemt het veiligheidsconcept volgens de fabrikant samen met de gebruiker af op de toepasselijke ATEX-eisen.

Duurzaamheid en PFAS-vrije filtermedia

Een lange levensduur kan het verbruik van filtermateriaal, afvalstromen en onderhoudswerkzaamheden verminderen. Daarnaast geeft Herding aan dat alle polymeergebaseerde filterelementen inmiddels volledig PFAS-vrij zijn. Herding – PFAS-vrije filterelementen

Wanneer gereinigde lucht na een grondige risicoanalyse veilig naar de productieruimte kan worden teruggevoerd, kan bovendien warmteverlies worden beperkt. Recirculatie is echter niet voor iedere stof of toepassing toegestaan of verantwoord. De complete installatie en werkelijke schoonluchtkwaliteit moeten daarom worden beoordeeld en gemeten.

Voordelen van Herding Filtertechnik

• Zuivere oppervlaktefiltratie
• Zeer efficiënte afscheiding van fijne deeltjes
• Vormvaste en robuuste filterelementen
• Constante bedrijfsomstandigheden
• Effectieve Jet-Pulse-reiniging
• Lange, procesafhankelijke levensduur
• Beperkte productopname in het filtermedium
• Geschikt voor zuivere productterugwinning
• Compacte en modulaire installatieconcepten
• Oplossingen voor grote luchtvolumes
• Uitvoeringen voor hoge temperaturen
• Hygiënische en GMP-gerichte uitvoeringen
• ATEX- en containmentoplossingen mogelijk
• PFAS-vrije polymeergebaseerde filterelementen
• Geschikt voor centrale afzuiging en procesfiltratie

Herding-filterinstallatie selecteren

De juiste filterinstallatie wordt niet alleen op basis van luchtvolume gekozen. Voor een betrouwbare oplossing moeten onder andere de volgende gegevens bekend zijn:

• Gewenste lucht- of gascapaciteit
• Stofsoort en deeltjesgrootte
• Stofconcentratie
• Bulkgewicht
• Vochtigheid en kleefgedrag
• Procestemperatuur
• Chemische samenstelling
• Explosie-eigenschappen
• Benodigde emissiewaarden
• Gewenste stofafvoer
• Binnen- of buitenopstelling
• Hygiëne- en containmenteisen
• Mogelijkheid tot luchtterugvoer

Aan de hand van deze gegevens kan worden bepaald welk filterelement, filterhuis, reinigingssysteem en veiligheidsconcept nodig is.

Herding Filtertechnik-oplossing kopen

Wilt u een Herding-filterinstallatie, sinterlamellenfilter of vergelijkbare industriële filteroplossing kopen? DEXTOOLS helpt u bij het beoordelen van uw stofafzuigings- of procesfiltratietoepassing.

Wij adviseren over luchtcapaciteit, filteroppervlak, stofafvoer, ventilatorselectie, ATEX-voorzieningen, leidingwerk en integratie met bestaande productiemachines. Neem contact op voor technische informatie, een toepassingsbeoordeling of een vrijblijvende offerte.

Veelgestelde vragen over Herding Filtertechnik

1. Wat is Herding Filtertechnik?

Herding Filtertechnik is een Duitse fabrikant van industriële filterelementen en complete filtersystemen. De onderneming is vooral bekend om het Herding Sinter-Plate Filter voor zuivere oppervlaktefiltratie.

2. Wat is een Herding Sinter-Plate Filter?

Het is een vormvast, poreus filterelement met een filteractieve oppervlaktelaag. Stofdeeltjes worden hoofdzakelijk aan de buitenzijde afgescheiden en met Jet-Pulse-reiniging verwijderd.

3. Wat is het verschil tussen een Herding-filter en een filterzak?

Een filterzak kan afhankelijk van het materiaal gedeeltelijk als dieptefilter werken. Het Herding Sinter-Plate Filter is ontworpen voor zuivere oppervlaktefiltratie en heeft een stijve, vormvaste filtermatrix.

4. Hoe worden Herding-filterelementen gereinigd?

De elementen worden automatisch met korte perslucht-, gas- of stikstofpulsen gereinigd. De stoflaag komt los van het oppervlak en valt in de trechter onder het filter.

5. Hoe lang gaat een Herding-filterelement mee?

De levensduur is afhankelijk van het proces. Herding vermeldt dat bij geschikte toepassingen gebruiksduren van meer dan vijftien jaar mogelijk zijn. Temperatuur, chemicaliën, slijtage en onderhoud beïnvloeden de werkelijke levensduur.

6. Is een Herding-filter geschikt voor fijnstof?

Ja, de technologie is ontwikkeld voor efficiënte afscheiding van fijne deeltjes. De uiteindelijke schoonluchtkwaliteit hangt af van het filtertype, de installatie en de procesomstandigheden.

7. Kan een Herding-filter voor ATEX-toepassingen worden gebruikt?

Ja, filtersystemen kunnen met een toepassingsspecifiek ATEX-veiligheidsconcept worden uitgevoerd. De noodzakelijke maatregelen worden bepaald door de stofeigenschappen en explosierisicobeoordeling.

8. Kan gefilterde lucht worden teruggevoerd?

In veel toepassingen kan luchtterugvoer technisch mogelijk zijn. Dit mag uitsluitend wanneer de risicoanalyse, emissiemetingen en geldende eisen aantonen dat de gereinigde lucht veilig kan worden teruggebracht.

9. Is Herding-filtertechnologie geschikt voor food en pharma?

Ja. Er zijn uitvoeringen met RVS-filterhuizen, hygiënisch ontwerp, WIP-reiniging en containmentmogelijkheden. De configuratie moet worden afgestemd op productveiligheid, GMP-eisen en het vereiste OEB-niveau.

10. Welk Herding-filtersysteem heb ik nodig?

Dat hangt af van het luchtvolume, de stofsoort, temperatuur, procesdruk, beschikbare ruimte en veiligheidsvereisten. COMP is bedoeld voor compacte toepassingen, FLEX voor flexibele industriële systemen, MAXX voor grote luchtvolumes en PROCESS of RESIST voor veeleisende procesomstandigheden.

Filteroplossingen vindt u bij Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Naam: *

E-mailadres: *

Telefoonnummer: *

Onderwerp: *

Bericht: *

Stuur mij een kopie