Big bag stations in de industrie: veilig vullen en lossen van bulkgoederen

Big bag stations worden in de industrie gebruikt voor het veilig, stofarm en efficiënt vullen en lossen van poeders, granulaten, korrels en andere droge bulkgoederen. Een goed ontworpen big bag station vermindert productverlies, beperkt stofverspreiding en verbetert de arbeidsomstandigheden.

Big bags, ook bekend als FIBC’s, kunnen doorgaans grote hoeveelheden grondstoffen bevatten. Hierdoor vormen ze een praktisch alternatief voor kleine zakken of kostbare vaste silo’s. Big bag stations worden toegepast in onder andere de voedingsmiddelenindustrie, chemische industrie, farmaceutische productie, kunststofverwerking, recycling en bouwstoffenindustrie.

Wat is een big bag station?

Een big bag station is een industriële installatie waarmee Flexible Intermediate Bulk Containers worden gevuld of geleegd. Afhankelijk van de toepassing wordt onderscheid gemaakt tussen:

• Een big bag losstation voor het gecontroleerd legen van big bags
• Een big bag vulstation voor het veilig en nauwkeurig vullen van big bags
• Een gecombineerd vul- en losstation
• Een mobiel big bag station voor flexibel gebruik

De installatie kan handmatig, semi-automatisch of volledig automatisch worden uitgevoerd. Big bag stations kunnen bovendien worden geïntegreerd met weegsystemen, doseerapparatuur, stofafzuiging en transportsystemen.

Wat is een big bag?

Een big bag is een flexibele industriële verpakking voor het opslaan en vervoeren van droge bulkgoederen. Big bags worden gemaakt van geweven kunststof en zijn verkrijgbaar in verschillende afmetingen en uitvoeringen.

Een big bag bestaat meestal uit:

• Een stevig zaklichaam
• Vier hijslussen
• Een vulopening of vulslurf
• Een vlakke bodem of losslurf
• Eventueel een kunststof binnenzak
• Een afsluiting voor de vul- of losopening

Het maximale vulgewicht en de veiligheidsfactor moeten passen bij de toepassing. Hergebruik is alleen verantwoord wanneer de uitvoering, producttoepassing en veiligheidsclassificatie dit toestaan.

Big bag losstation voor gecontroleerd lossen

Een big bag losstation ondersteunt de big bag en maakt het mogelijk om de inhoud gecontroleerd in een trechter of vervolgsysteem te lossen. De big bag wordt meestal met een heftruck, bovenloopkraan of elektrische takel in het frame geplaatst.

Het losproces verloopt doorgaans als volgt:

1. De big bag wordt met een hijskruis in het frame geplaatst.
2. De losslurf wordt aangesloten op de productinlaat.
3. De aansluiting wordt stofdicht afgesloten.
4. De losslurf wordt geopend.
5. Het product stroomt in de opvangtrechter.
6. Massagepanelen, vibratoren of kloppers stimuleren de productstroom.
7. Het product wordt gedoseerd of getransporteerd naar de volgende processtap.

Een afsluitmechanisme kan de losslurf dichtklemmen wanneer een gedeeltelijk gevulde big bag moet worden verwijderd.

Big bag vulstation voor nauwkeurig vullen

Een big bag vulstation wordt gebruikt om droge bulkproducten gecontroleerd in big bags af te vullen. Het station houdt de verpakking op zijn plaats en sluit de vulslurf aan op de producttoevoer.

Een vulproces kan bestaan uit:

1. Een lege big bag aan het frame bevestigen.
2. De vulslurf stofdicht op de vulkop aansluiten.
3. De big bag of pallet op een weegsysteem plaatsen.
4. De big bag eventueel met lucht voorvormen.
5. Het product grof en fijn doseren.
6. De producttoevoer stoppen bij het ingestelde gewicht.
7. De big bag verdichten of laten zakken.
8. De gevulde big bag afsluiten en afvoeren.

Met een geïntegreerd weegsysteem kan het vulgewicht automatisch worden gecontroleerd. Grove en fijne dosering helpen om een hoge capaciteit met een nauwkeurig eindgewicht te combineren.

Welke producten kunnen met big bag stations worden verwerkt?

Big bag stations zijn geschikt voor uiteenlopende poeders, granulaten en stortgoederen, zoals:

Voedingsmiddelen en ingrediënten

• Suiker
• Zout
• Meel
• Zetmeel
• Melkpoeder
• Cacaopoeder
• Rijst
• Granen
• Kruiden en specerijen
• Voedingsadditieven

Chemische producten

• Pigmenten
• Harsen
• Katalysatoren
• Detergenten
• Meststoffen
• Mineralen
• Additieven
• Kunststofpoeders

Bouwstoffen

• Cement
• Kalk
• Gips
• Zand
• Mortel
• Vliegas
• Vulstoffen
• Minerale granulaten

Kunststoffen en recycling

• Kunststofgranulaat
• Masterbatch
• Recyclaat
• Pellets
• Vlokken
• Rubbergranulaat
• Maalgoed

Farmaceutische en nutraceutical grondstoffen

• Vitamines
• Mineralen
• Hulpstoffen
• Poedermengsels
• Grondstoffen voor tabletten en capsules

De juiste uitvoering wordt bepaald door eigenschappen zoals de bulkdichtheid, stroming, korrelgrootte, vochtgevoeligheid, abrasiviteit en explosiegevoeligheid van het product.

Voordelen van big bag stations

Minder handmatige verwerking

Eén big bag kan veel kleine zakken vervangen. Hierdoor zijn minder handmatige handelingen nodig en neemt de fysieke belasting van medewerkers af.

Stofarm vullen en lossen

Een gesloten aansluiting tussen de big bag en het station beperkt het vrijkomen van stof. Afzuiging kan de lucht die tijdens het vullen of lossen wordt verplaatst gecontroleerd afvoeren.

Minder productverlies

Een stofdichte productoverdracht beperkt morsen en voorkomt dat kostbare grondstoffen verloren gaan.

Hogere procescapaciteit

Big bags bevatten grotere hoeveelheden product dan kleine zakken. Hierdoor zijn minder verpakkingswissels nodig en kan de productie langer doorgaan.

Flexibele opslag en logistiek

Big bags kunnen met pallets, heftrucks en kranen worden verplaatst. Ze vragen doorgaans minder vaste infrastructuur dan silo’s.

Betere automatisering

Een big bag station kan worden gekoppeld aan niveaumetingen, doseersystemen, weegapparatuur en procesbesturing. Hierdoor kan het vullen of lossen grotendeels automatisch verlopen.

Problemen met slecht stromende producten

Niet alle poeders en granulaten stromen vanzelf uit een big bag. Vochtige, samendrukbare of cohesieve producten kunnen brugvorming of tunnelstroming veroorzaken.

Mogelijke hulpmiddelen zijn:

• Mechanische massagepanelen
• Pneumatische kloppers
• Vibratoren
• Een trillende losbodem
• Een spankegel
• Een loshulp met bewegende armen
• Gecontroleerde beluchting
• Een roerwerk in de opvangtrechter

De gekozen loshulp moet het product laten stromen zonder de big bag of grondstof te beschadigen. Beluchting is niet voor ieder product geschikt en vraagt een goede beoordeling van het stofrisico.

Big bag station met stofafzuiging

Tijdens het vullen wordt lucht uit de big bag verdrongen. Bij het lossen kan stof ontsnappen wanneer de losslurf wordt geopend. Een goede stofafzuiging voorkomt dat dit stof zich in de productieruimte verspreidt.

Een big bag station kan worden voorzien van:

• Een stofdichte aansluitkop
• Een opblaasbare manchet
• Een dubbelwandige vulbuis
• Een geïntegreerd filter
• Een aansluiting op centrale stofafzuiging
• Automatische filterreiniging
• Productterugvoer vanuit het filter
• Een afgesloten aansluitkast

De benodigde afzuigcapaciteit hangt af van de vulsnelheid, producteigenschappen en constructie van het station.

Big bag losstation met vacuümtransport

Een big bag losstation kan worden gecombineerd met een vacuümtransportsysteem. Het product wordt dan vanuit de opvangtrechter via een gesloten leiding naar bijvoorbeeld een:

• Menger
• Reactor
• Doseerbunker
• Verpakkingsmachine
• Tabletpers
• Extruder
• Opslagsilo
• Weegvat

Vacuümtransport is vooral geschikt wanneer stofarm transport, flexibiliteit en goede reinigbaarheid belangrijk zijn. Voor grotere afstanden of capaciteiten kan pneumatisch druktransport een alternatief zijn.

Big bag station met schroeftransporteur

Een schroeftransporteur kan het product horizontaal, schuin of gedoseerd uit het losstation afvoeren. Dit is een praktische oplossing voor producten die niet eenvoudig met vacuümtransport kunnen worden verwerkt of wanneer een constante toevoer gewenst is.

Een doseerschroef kan worden gecombineerd met een weegsysteem voor batchdosering of continue gravimetrische dosering.

Wegen en doseren met big bag stations

Big bag stations kunnen op load cells worden geplaatst. Bij een vulstation wordt zo gemeten hoeveel product aan de big bag wordt toegevoegd. Bij een losstation kan door gewichtsafname worden vastgesteld hoeveel product uit de big bag is gedoseerd.

Mogelijke weegfuncties zijn:

• Vullen tot een vooraf ingesteld gewicht
• Grof- en fijndosering
• Batchdosering
• Voorraadbewaking
• Verbruikregistratie
• Loss-in-weight-dosering
• Overvulbeveiliging
• Koppeling met recepturen en batchregistratie

De benodigde meetnauwkeurigheid bepaalt de keuze van de weegcellen, indicator en doseercomponenten.

Hygiënische big bag stations voor voedingsmiddelen

Voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie moet het systeem goed reinigbaar zijn en bij voorkeur weinig plaatsen bevatten waar productresten achterblijven.

Een hygiënische uitvoering kan bestaan uit:

• Productcontactdelen van RVS
• Gladde oppervlakken
• Afgeronde hoeken
• Voedselveilige afdichtingen
• Snel demonteerbare onderdelen
• Minimale dode ruimtes
• Afgeschermde aandrijvingen
• Goede toegang voor reiniging en inspectie

Bij verwerking van verschillende producten moet ook rekening worden gehouden met allergenen en kruisbesmetting.

Containment voor farmaceutische en chemische producten

Bij gevaarlijke, actieve of irriterende poeders is een standaard stofarme aansluiting mogelijk niet voldoende. In dat geval kan een gesloten containmentoplossing nodig zijn.

Mogelijke voorzieningen zijn:

• Dubbele afsluitsystemen
• Handschoenpoorten
• Gesloten aansluitkasten
• Continue onderdruk
• Safe-change filters
• Liner- of foliesystemen
• CIP- of WIP-reiniging
• Gecontroleerde afvoer van restmateriaal

De benodigde mate van containment wordt bepaald aan de hand van producteigenschappen en toegestane blootstellingslimieten.

ATEX en explosieveiligheid

Veel droge poeders kunnen een explosief stof-luchtmengsel vormen. Voorbeelden zijn meel, suiker, zetmeel, melkpoeder, kunststofpoeder en verschillende chemische producten.

Afhankelijk van de risicoanalyse kunnen de volgende maatregelen nodig zijn:

• ATEX-geschikte elektrische en mechanische componenten
• Aarding van het frame en de big bag
• Geleidende of antistatische FIBC’s
• Potentiaalvereffening
• Explosiedrukontlasting
• Explosieonderdrukking
• Explosie-isolatie
• Beheersing van ontstekingsbronnen
• Bewaking van elektrostatische oplading

Het juiste type big bag, bijvoorbeeld type B, C of D, moet worden gekozen op basis van de product- en omgevingscondities.

Veiligheid bij big bag stations

Een gevulde big bag kan honderden tot meer dan duizend kilogram wegen. Daarom moet de constructie geschikt zijn voor de maximale belasting en dynamische krachten.

Belangrijke veiligheidsvoorzieningen zijn:

• Een stabiel en berekend draagframe
• Geschikt hijskruis
• Vergrendeling van hijslussen
• Veilige toegang tot de losslurf
• Afscherming van bewegende delen
• Beveiliging tegen vallende lasten
• Noodstopvoorzieningen
• Overvulbeveiliging
• Controle op correcte positionering
• Duidelijke bedieningsinstructies

Medewerkers mogen zich tijdens het hijsen of positioneren niet onder een hangende big bag bevinden.

Capaciteit van een big bag vul- of losstation

De capaciteit wordt bepaald door meer dan alleen de grootte van de productaansluiting. Belangrijke factoren zijn:

• Producteigenschappen
• Bulkgewicht
• Gewenst vulgewicht
• Stroming uit de big bag
• Vulsnelheid
• Aanvoer- en afvoermethode
• Aantal big bag-wissels
• Benodigde weegnauwkeurigheid
• Beschikbare vrije hoogte
• Mate van automatisering

Bij het ontwerp moet de volledige proceslijn worden bekeken. Een snel big bag station levert weinig voordeel wanneer het vervolgtransport onvoldoende capaciteit heeft.

Vaste, mobiele en modulaire big bag stations

Vast big bag station

Een vaste installatie is geschikt voor een permanente productielijn en kan volledig worden geïntegreerd in de procesbesturing.

Mobiel big bag station

Een mobiele uitvoering kan tussen verschillende productielijnen of procesmachines worden verplaatst. Dit biedt flexibiliteit, maar vereist extra aandacht voor stabiele plaatsing en aansluitingen.

Modulair big bag station

Een modulair systeem kan later worden uitgebreid met bijvoorbeeld weging, stofafzuiging, loshulpen of automatische aanvoer. Dit maakt het mogelijk om met een eenvoudige uitvoering te starten en de installatie mee te laten groeien.

Onderhoud en reiniging

Regelmatig onderhoud voorkomt lekkage, doseerafwijkingen en ongeplande stilstand. Een onderhoudsplan kan onder andere bestaan uit:

• Controle van afdichtingen en manchetten
• Inspectie van filters
• Controle van vibratoren en massagepanelen
• Inspectie van hijsvoorzieningen
• Kalibratie van weegcellen
• Controle van afsluitkleppen
• Reiniging van trechters en productleidingen
• Controle van aarding en ATEX-componenten
• Inspectie van veiligheidsvoorzieningen

Slijtagegevoelige onderdelen moeten tijdig worden vervangen om productlekkage en processtoringen te voorkomen.

Waar moet u op letten bij het kopen van een big bag station?

Bij de selectie van een big bag vul- of losstation zijn de volgende vragen belangrijk:

1. Welk product wordt verwerkt?
2. Wat is het gewicht en formaat van de big bag?
3. Welke vul- of loscapaciteit is nodig?
4. Stroomt het product gemakkelijk?
5. Is stofafzuiging noodzakelijk?
6. Welke doseernauwkeurigheid is vereist?
7. Gelden hygiënische of farmaceutische eisen?
8. Is er sprake van stofexplosiegevaar?
9. Hoe wordt de big bag aangevoerd en verwijderd?
10. Hoe wordt het product verder getransporteerd?
11. Hoeveel vrije hoogte is beschikbaar?
12. Hoe vaak moet het systeem worden gereinigd?

Een producttest en een beoordeling van de beschikbare ruimte helpen om de juiste uitvoering te bepalen.

Kosten van een big bag station

De prijs van een big bag station hangt af van het type, de capaciteit en de gewenste opties. Een eenvoudig frame voor zwaartekrachtlossing heeft een andere investering dan een volledig automatisch vulstation met weging, verdichting en transportbanen.

Prijsbepalende factoren zijn:

• Vul- of losstation
• Staal of RVS
• Hijsframe, kraan of elektrische takel
• Stofafzuiging en filtratie
• Weeg- en doseersysteem
• Loshulpen
• ATEX-uitvoering
• Hygiënisch ontwerp
• Containmentvoorzieningen
• Besturing en automatisering
• Producttransport
• Montage en inbedrijfstelling

Naast de aanschafkosten moet ook worden gekeken naar productverlies, arbeidskosten, onderhoud, reiniging en toekomstige uitbreidingsmogelijkheden.

Big bag station op maat

Iedere industriële toepassing stelt andere eisen aan veiligheid, capaciteit, stofbeheersing en productkwaliteit. Daarom moet een big bag station zorgvuldig worden afgestemd op de grondstof, verpakking en volledige productielijn.

Bienfait levert big bag vulstations, big bag losstations en complete systemen voor de verwerking van droge bulkstoffen. Deze installaties kunnen worden gecombineerd met stofafzuiging, vacuümtransport, schroeftransporteurs, doseersystemen en industriële weegtechniek.

Wilt u een big bag station kopen of uw bestaande vul- of losproces verbeteren? Neem contact op met Bienfait voor technisch advies en een oplossing op maat.

Veelgestelde vragen over big bag stations

Wat is het verschil tussen een big bag vulstation en losstation?

Een vulstation brengt product gecontroleerd in een lege big bag. Een losstation haalt het product uit een gevulde big bag en voert het naar het productieproces.

Kan een big bag station volledig stofvrij werken?

Een volledig stofvrije verwerking is in de praktijk moeilijk te garanderen. Met een gesloten aansluiting, onderdruk en goede afzuiging kan stofverspreiding wel sterk worden beperkt.

Kan een gedeeltelijk gevulde big bag worden verwijderd?

Ja, wanneer het losstation is voorzien van een veilig afsluit- of klemsysteem voor de losslurf.

Hoe worden slecht stromende poeders gelost?

Hiervoor kunnen massagepanelen, vibratoren, kloppers, beluchting of een trillende bodem worden toegepast. De juiste oplossing hangt af van de producteigenschappen.

Kan een big bag station worden gekoppeld aan vacuümtransport?

Ja. Vanuit de opvangtrechter kan het product via een gesloten vacuümleiding naar een menger, silo, doseersysteem of andere procesmachine worden getransporteerd.

Big bag stations koopt u bij Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Contact

Heeft u vragen neem dan vrijblijvend contact met ons op.

Naam: *

E-mailadres: *

Telefoonnummer: *

Onderwerp: *

Bericht: *

Stuur mij een kopie