Afzuiging van Olienevel en Spuitbussen

Afzuiging van olienevel en spuitbussen

Afzuiging van olienevel en aerosolen uit spuitbussen voorkomt dat fijne vloeistofdruppels, dampen en overspray zich ongecontroleerd door de werkruimte verspreiden. Deze verontreinigingen ontstaan onder andere bij CNC-verspaning, slijpen met koelsmeermiddelen, smeren, reinigen, lakken en het aanbrengen van technische sprays.

Een professioneel afzuigsysteem vangt de nevel dicht bij de bron af en voert deze naar een geschikte filterinstallatie. Afhankelijk van het product kunnen druppelafscheiders, coalescentiefilters, fijnstoffilters en actieve-koolfilters worden gecombineerd. Bij vluchtige of brandbare stoffen kan afvoer naar buiten en een ATEX-beoordeling noodzakelijk zijn.

DEXTOOLS levert bronafzuiging, machinefilters, spuitwanden en centrale afzuigsystemen voor olienevel en industriële spuitprocessen.

Wat is olienevel?

Olienevel bestaat uit zeer kleine druppels olie, emulsie of metaalbewerkingsvloeistof die tijdens een productieproces in de lucht terechtkomen. De nevel kan ontstaan door snel draaiend gereedschap, hoge vloeistofdruk, warme oppervlakken en het vernevelen van koel- of smeermiddelen.

Veelvoorkomende bronnen zijn:

  • CNC-draaimachines
  • Freesmachines
  • Slijpmachines
  • Boorinstallaties
  • Bewerkingscentra
  • Koudvervormingsmachines
  • Wals- en persprocessen
  • Industriële smeersystemen
  • Onderdelenreinigers
  • Machines met oliegekoelde componenten

Blootstelling kan plaatsvinden door het inademen van aerosolen en door huidcontact met vervuilde oppervlakken of vloeistof. Daarom adviseert de Britse veiligheidsinstantie HSE onder meer om omkastingen en lokale afzuiging goed te controleren en onderhouden. Meer informatie over metaalbewerkingsvloeistoffen en beheersmaatregelen.

Welke verontreinigingen ontstaan bij spuitbussen?

Bij het gebruik van industriële spuitbussen ontstaat een combinatie van vloeistofdruppels, fijn verdeelde vaste stoffen, drijfgas en mogelijk vluchtige organische stoffen. De exacte samenstelling verschilt per product.

Voorbeelden zijn:

  • Spuitverf en coatings
  • Smeermiddelen
  • Lossingsmiddelen
  • Corrosiebescherming
  • Ontvetters en reinigers
  • Lijmsprays
  • Siliconensprays
  • Markeer- en detectiesprays
  • Technische onderhoudssprays

Het veiligheidsinformatieblad van het gebruikte product geeft informatie over oplosmiddelen, brandbaarheid, persoonlijke bescherming en ventilatie. Een stoffilter alleen is meestal niet voldoende wanneer ook gasvormige oplosmiddeldampen aanwezig zijn.

Bronafzuiging voor olienevel

Bij CNC-machines en bewerkingscentra wordt de nevel bij voorkeur binnen de machineomkasting gehouden. De afzuiginstallatie creëert een lichte onderdruk, waardoor vervuilde lucht niet via deuren, naden en openingen naar de werkruimte ontsnapt.

Een afzuigsysteem voor olienevel kan bestaan uit:

  1. Machineomkasting
  2. Afzuigaansluiting op een geschikte positie
  3. Druppel- of impactafscheider
  4. Coalescentiefilter
  5. Fijnstoffilter
  6. Optioneel HEPA-eindfilter
  7. Industriële ventilator
  8. Olieafvoer of retourleiding
  9. Filterbewaking
  10. Afvoer naar buiten of gecontroleerde retourlucht

De afzuiging moet sterk genoeg zijn om lekkage van nevel te voorkomen, maar mag het bewerkingsproces of de vloeistofhuishouding niet onnodig verstoren.

Afzuiging bij gebruik van spuitbussen

Kleine spuitwerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd voor een afzuigende achterwand, in een afzuigkast of in een compacte spuitcabine. De luchtstroom moet de overspray van de gebruiker af bewegen en naar het filtersysteem voeren.

Afhankelijk van de toepassing kan worden gekozen voor:

  • Afzuigende achterwand
  • Spuitwand
  • Compacte spuitcabine
  • Laboratoriumafzuigkast
  • Flexibele afzuigarm
  • Geventileerde werkbank
  • Gesloten automatische spuitcel

Bij spuitwerk helpt een geventileerde omkasting om spray, damp en residu binnen een gecontroleerde zone te houden en naar een afvoersysteem te leiden. Dit is ook het centrale ontwerpprincipe dat officiële richtlijnen voor spuitprocessen beschrijven. Bekijk de informatie over geventileerde spuitprocessen.

Een losse afzuigarm is vooral geschikt voor een kleine, plaatselijke emissie. Bij verspreide overspray is een achterwand of cabine doorgaans effectiever.

Verschil tussen olienevel en oplosmiddeldamp

Olienevel en oplosmiddeldamp zijn niet hetzelfde.

  • Olienevel bestaat hoofdzakelijk uit vloeibare druppels.
  • Rook kan bestaan uit zeer kleine deeltjes die door verhitting of een reactie ontstaan.
  • Damp is de gasvormige fase van een vloeistof, bijvoorbeeld een oplosmiddel.
  • Overspray bestaat uit productdeeltjes of druppels die het werkstuk niet bereiken.

Druppels kunnen met mechanische en coalescerende filters worden afgescheiden. Gasvormige stoffen gaan grotendeels door een standaard deeltjesfilter heen. Hiervoor kan een geschikt adsorptiefilter of gecontroleerde afvoer naar buiten nodig zijn.

Filtertechniek voor olienevel

Een olienevelfilter gebruikt meestal meerdere afscheidingsstappen.

Druppelafscheider

Grove oliedruppels botsen tegen gaas, lamellen of andere afscheidingsoppervlakken. De druppels vloeien samen en worden naar een opvang- of retourpunt geleid.

Coalescentiefilter

Een coalescentiefilter vangt fijnere vloeistofdruppels op. Kleine druppels worden samengevoegd tot grotere druppels die uit het filtermateriaal wegstromen.

Fijnstof- of HEPA-filter

Een eindfilter kan zeer fijne resterende aerosolen en vaste metaaldeeltjes afvangen. De benodigde filterklasse wordt bepaald door de toepassing en de gewenste luchtkwaliteit.

Elektrostatische afscheiding

Bij bepaalde toepassingen kan een elektrostatische filtertechniek worden gebruikt om geladen neveldeeltjes uit de luchtstroom te verwijderen. Regelmatige reiniging van de collectoronderdelen is hierbij belangrijk.

Een goede olieafvoer voorkomt dat afgescheiden vloeistof zich in het filterhuis ophoopt.

Actieve kool voor dampen en geuren

Actieve kool kan bepaalde organische dampen en geuren adsorberen. De werkelijke capaciteit hangt af van:

  • Soort oplosmiddel
  • Concentratie
  • Luchtvochtigheid
  • Temperatuur
  • Contacttijd
  • Hoeveelheid actieve kool
  • Aanwezige mengsels
  • Voorfiltratie van druppels en deeltjes

Een actief-koolfilter moet achter een geschikte druppel- en deeltjesafscheiding worden geplaatst. Olie en overspray kunnen de actieve kool anders snel vervuilen.

Actieve kool verwijdert niet iedere damp en geeft meestal niet vanzelf aan wanneer verzadiging is bereikt. Een vervangingsplan en eventueel metingen zijn daarom noodzakelijk.

Afvoer naar buiten of lucht recirculeren

Na filtratie kan de lucht naar buiten worden afgevoerd of onder voorwaarden worden teruggevoerd naar de werkruimte.

Retourlucht is alleen verantwoord wanneer:

  • Alle relevante verontreinigingen bekend zijn
  • De filters aantoonbaar geschikt zijn
  • Voldoende eindfiltratie aanwezig is
  • De filterstatus wordt bewaakt
  • Geen gevaarlijke concentratie damp achterblijft
  • De risicoanalyse recirculatie toestaat

Bij brandbare, giftige of moeilijk filterbare oplosmiddeldampen is gecontroleerde afvoer naar buiten vaak de veiligere oplossing. De afgevoerde lucht moet worden aangevuld met voldoende verse lucht om ongewenste onderdruk in het gebouw te voorkomen.

Afzuiging voor CNC-machines

Een olienevelafzuiger kan direct op één CNC-machine worden geplaatst of via centraal leidingwerk meerdere machines bedienen.

Individuele machinefilter

Een compacte filterunit wordt op of naast de machine geplaatst. De afgescheiden olie kan eventueel naar de machine worden teruggeleid, mits product en proces dit toelaten.

Centrale olienevelafzuiging

Meerdere machines worden via leidingwerk aangesloten op een centraal filtersysteem. Centrale afzuiging biedt:

  • Eén centraal onderhoudspunt
  • Grotere filtercapaciteit
  • Minder apparatuur rond de machines
  • Centrale bewaking
  • Automatische capaciteitsregeling
  • Gecontroleerde afvoer van de lucht

De leidingen moeten zo worden ontworpen dat condensaat en olie niet ongecontroleerd achterblijven of naar verkeerde plaatsen terugstromen.

Bepalen van de afzuigcapaciteit

De benodigde luchtcapaciteit hangt af van:

  • Inhoud van de machineomkasting
  • Grootte van deuren en openingen
  • Hoeveelheid geproduceerde nevel
  • Type koel- of smeermiddel
  • Procesdruk en gereedschapssnelheid
  • Temperatuur
  • Frequentie waarmee deuren worden geopend
  • Grootte van de spuitzone
  • Samenstelling van de spray
  • Weerstand van filters en leidingwerk

Meer lucht is niet altijd beter. Een te grote afzuiging kan koelmiddel onnodig uit de machine trekken en leiden tot snelle filterbelasting. Het systeem moet voldoende onderdruk creëren met een doelmatige luchthoeveelheid.

Brand- en explosiegevaar

Spuitbussen kunnen brandbare oplosmiddelen en drijfgassen bevatten. Ook bepaalde olieaerosolen kunnen onder specifieke omstandigheden een brandbaar mengsel vormen.

Bij mogelijk explosiegevaar moeten onder andere worden beoordeeld:

  • Producteigenschappen en veiligheidsinformatieblad
  • Mogelijke emissiehoeveelheid
  • Ventilatie en verdunning
  • Zonering van de werkplek
  • Ontstekingsbronnen
  • Elektrische apparatuur
  • Ventilator en filterinstallatie
  • Statische elektriciteit
  • Veilige afvoer van dampen
  • Opslag van gebruikte en ongebruikte spuitbussen

De Europese ATEX-regels behandelen zowel werkplekken met mogelijke explosieve atmosferen als apparatuur die daarvoor bestemd is. Bekijk de officiële EU-informatie over ATEX-apparatuur.

Een ATEX-component maakt de complete installatie niet automatisch explosieveilig. Het volledige proces moet worden beoordeeld.

Controle en onderhoud

Verzadigde of vervuilde filters verminderen de luchtcapaciteit en kunnen olie gaan lekken. Regelmatig onderhoud is daarom noodzakelijk.

Een onderhoudsplan kan bestaan uit:

  • Controleren van afzuigkappen en omkastingen
  • Reinigen van druppelafscheiders
  • Vervangen van coalescentiefilters
  • Controleren van olieafvoer
  • Meten van filterdrukverschil
  • Inspecteren van leidingwerk
  • Reinigen van elektrostatische collectoren
  • Controleren van actieve kool
  • Meten van luchtcapaciteit
  • Testen van alarmen en schakelingen
  • Inspecteren van ventilator en motor
  • Registreren van filterwissels

Ook de metaalbewerkingsvloeistof zelf vraagt beheer. Vervuiling en microbiologische groei kunnen de samenstelling van de gevormde nevel beïnvloeden.

Voordelen van professionele nevel- en aerosolafzuiging

  • Afzuiging direct bij de emissiebron
  • Minder verspreiding van olienevel en overspray
  • Schonere machines en werkruimten
  • Minder olieaanslag op vloeren en oppervlakken
  • Ondersteunt bescherming van medewerkers
  • Geschikt voor CNC-machines en spuitwerkplekken
  • Meerstapsfiltratie mogelijk
  • Terugwinning van afgescheiden olie mogelijk
  • Uitbreidbaar met actieve kool
  • Individuele en centrale systemen beschikbaar
  • Filter- en luchtstroombewaking
  • ATEX-gerelateerde uitvoeringen mogelijk
  • Maatwerk voor specifieke processen

Afzuiging voor olienevel en spuitbussen kopen

Wilt u een afzuigsysteem voor olienevel of industriële spuitbussen kopen? DEXTOOLS adviseert u over de juiste bronafzuiging, luchtcapaciteit, filtertechniek, afvoermethode en eventuele ATEX-maatregelen.

Wij leveren individuele machinefilters, afzuigarmen, spuitwanden, cabines en centrale installaties, inclusief ventilator, leidingwerk, besturing, montage en inregeling. Neem contact op voor een werkplekanalyse of vrijblijvende offerte.

Veelgestelde vragen over afzuiging van olienevel en spuitbussen

1. Wat is het verschil tussen olienevel en spuitnevel?

Olienevel ontstaat meestal tijdens machinale bewerking met koel- of smeermiddelen. Spuitnevel ontstaat bij het vernevelen van een product uit een spuitbus of spuitpistool. Beide bestaan deels uit druppels, maar de chemische samenstelling kan sterk verschillen.

2. Kan hetzelfde filter olienevel en spuitbusdampen verwijderen?

Niet altijd. Druppels en deeltjes kunnen met mechanische filters worden afgescheiden. Gasvormige oplosmiddelen vragen om actieve kool, een andere gasreinigingstechniek of afvoer naar buiten.

3. Is een standaard stoffilter geschikt voor olienevel?

Een standaard droog stoffilter is meestal niet ideaal voor vloeibare olieaerosolen. Voor olienevel worden doorgaans druppelafscheiders en coalescentiefilters gebruikt.

4. Wat is de beste afzuiging voor een CNC-machine?

Een gesloten machineomkasting met lichte onderdruk en een meertraps olienevelfilter is doorgaans effectief. De capaciteit moet zijn afgestemd op de machine, openingen en hoeveelheid gevormde nevel.

5. Hoe worden spuitbussen veilig afgezogen?

Gebruik een afzuigende achterwand, kast of kleine spuitcabine die overspray en damp van de gebruiker wegvoert. De uitvoering moet passen bij de brandbaarheid en samenstelling van het product.

6. Verwijdert actieve kool alle oplosmiddeldampen?

Nee. De geschiktheid en capaciteit verschillen per stof en procesconditie. Actieve kool kan verzadigen en moet volgens een onderbouwd wisselschema worden vervangen.

7. Mag gefilterde lucht naar de werkruimte worden teruggevoerd?

Alleen wanneer alle relevante verontreinigingen voldoende worden verwijderd en de risicoanalyse dit toestaat. Bij gevaarlijke of brandbare dampen kan afvoer naar buiten noodzakelijk zijn.

8. Is een ATEX-afzuigsysteem nodig voor spuitbussen?

Dat hangt af van de productsamenstelling, hoeveelheid, ventilatie en mogelijke vorming van een explosieve atmosfeer. Het veiligheidsinformatieblad en de ATEX-risicoanalyse zijn hierbij leidend.

9. Hoe wordt de benodigde afzuigcapaciteit bepaald?

De capaciteit wordt berekend op basis van de emissiebron, machineomkasting, openingen, hoeveelheid nevel, spuitzone en weerstand van filters en leidingwerk. Na installatie wordt de luchtstroom gemeten.

10. Hoe vaak moeten olienevelfilters worden vervangen?

Dat hangt af van het type vloeistof, de nevelbelasting, bedrijfsuren en filteropbouw. Drukverschilmetingen, visuele inspecties en luchtmetingen helpen het juiste onderhoudsmoment te bepalen.

Dextools voor de Afzuiging van Olienevel en Spuitbussen

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Laten we samenwerken

Bent u van plan om een ​​olienevel- of aerosoldampafzuigsysteem te implementeren, dan bieden wij u medewerking bij het ontwerp, de productie en de implementatie van de uitlaatgastechniek. We zijn blij als u contact ons opneemt.