Hoe ontstaat een stofexplosie?

Een stofexplosie is een plotselinge en vaak verwoestende explosie die plaatsvindt wanneer fijne deeltjes van een brandbaar materiaal in de lucht worden opgewerveld en tot ontbranding komen. Dit fenomeen kan optreden in industriële omgevingen waar poeder of stof wordt geproduceerd of verwerkt, zoals in de voedingsmiddelenindustrie, houtverwerkende industrie, chemische sector en landbouw. De gevolgen van een stofexplosie kunnen ernstig zijn, met schade aan apparatuur, verlies van levens en bedrijfsstilstand.

De vijf voorwaarden voor een stofexplosie

Een stofexplosie ontstaat alleen onder specifieke omstandigheden, waarbij vijf factoren tegelijkertijd aanwezig moeten zijn. Dit wordt ook wel de “stofexplosiedriehoek” genoemd, aangevuld met twee extra elementen:

1. Brandbare stof: Fijne poeder- of stofdeeltjes die brandbaar zijn, zoals houtstof, graanstof, suiker, metaalstof of steenkoolstof. Hoe fijner de deeltjes, hoe groter het oppervlak dat kan reageren met zuurstof, wat de explosie vergemakkelijkt.
2. Zuurstof: Zoals bij elke verbranding, is zuurstof uit de lucht een noodzakelijke factor. Zonder voldoende zuurstof kan er geen explosie plaatsvinden.
3. Ontstekingsbron: Een vonk, hete oppervlakken, statische elektriciteit, wrijving of een open vlam kunnen als ontstekingsbron fungeren en de brandbare stof tot ontbranding brengen.
4. Verspreide stofconcentratie: Het stof moet in een bepaalde concentratie in de lucht zweven. Wanneer er te weinig of te veel stof in de lucht aanwezig is, zal er geen explosie plaatsvinden. Er is een kritische grens waarin de stofconcentratie explosiegevaarlijk wordt.
5. Beperkte ruimte: De explosie moet plaatsvinden in een afgesloten of beperkte ruimte, zoals een silo, menger, transportband of ventilatiesysteem. Hierdoor kan de druk zich snel opbouwen, wat leidt tot een krachtige ontploffing.

Proces van een stofexplosie

Een stofexplosie verloopt vaak in twee fasen:

1. Primaire explosie: Wanneer een stofwolk in aanraking komt met een ontstekingsbron, ontstaat de primaire explosie. Deze explosie kan op zichzelf al schade veroorzaken, maar in veel gevallen veroorzaakt het ook dat stof, dat zich elders op oppervlakken of in hoeken heeft opgehoopt, wordt opgewerveld.
2. Secundaire explosie: Het opgewervelde stof uit de eerste explosie kan een veel grotere, secundaire explosie veroorzaken. Deze is vaak krachtiger en destructiever, aangezien er meer brandstof (stofdeeltjes) aanwezig is en de druk veel hoger oploopt.

Voorbeelden van brandbare stoffen

Stofexplosies kunnen optreden met allerlei soorten materialen, zolang ze fijn verdeeld zijn en brandbaar zijn. Enkele voorbeelden van stoffen die explosiegevaarlijk kunnen zijn:

• Organische materialen: Graan, suiker, meel, houtstof, katoen.
• Chemische stoffen: Kunststoffen, koolstof, zwavel.
• Metaalstof: Aluminium, magnesium, titanium.
• Kolenstof: Steenkoolpoeder of ander brandbaar mineraalstof.

Hoe stofexplosies te voorkomen?

Het voorkomen van stofexplosies vereist een combinatie van preventieve maatregelen en veiligheidsmechanismen. Bedrijven in sectoren met explosiegevaar moeten zich houden aan strenge veiligheidsvoorschriften, zoals de ATEX-richtlijnen in Europa. Belangrijke preventieve maatregelen zijn:

• Stofafzuiging: Gebruik van afzuigsystemen om stofophoping te minimaliseren.
• Reiniging en onderhoud: Regelmatig schoonmaken van apparatuur en werkomgeving om stofophoping te voorkomen.
• Explosieveilig materiaal: Het gebruik van explosieveilige apparatuur die voldoet aan de ATEX-normen.
• Bewaken van ontstekingsbronnen: Het elimineren van potentiële ontstekingsbronnen zoals vonken, hete oppervlakken en statische elektriciteit.

Conclusie

Een stofexplosie ontstaat wanneer fijne, brandbare stofdeeltjes in een bepaalde concentratie in contact komen met een ontstekingsbron in een afgesloten ruimte. De gevaren van stofexplosies zijn groot, maar door bewust om te gaan met preventieve maatregelen kunnen bedrijven explosies voorkomen en een veilige werkomgeving creëren.

Dextools

We zijn best trots om ons in de Benelux marktleider in de filtertechniek te mogen noemen. Met ruime ervaring heeft Dextools alle kennis in huis om op een kostenefficiënte wijze het beste stof afzuigsysteem te leveren. Zo zorgen we dat onze klanten zich geen zorgen hoeven te maken om vervuiling en gezondheidsschade op de werkvloer en realiseren we tegelijkertijd aanzienlijke kostenbesparingen en een optimale productie.

Wij leveren een brede range van stoffilters oplossingen zoals en perslucht en trilling gereinigde stofafzuiging filters, afzuigarmen, afzuigbanken en ventilatoren voor een grote variëteit aan toepassingen in o.a. de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie. Ook bieden wij voor diverse merken de filterzakken / patronen. Daarbij kunnen wij ook het onderhoud verzorgen.

“Door middel van onze producten en ons advies ontzorgen we u graag op het gebied van ontstoffing en luchtbehandeling. Samen met onze verkoopadviseurs en servicemonteurs zijn we altijd klantgericht op zoek naar oplossingen en verbeteringen.”

Is het mogelijk om een ATEX gecertificeerde stofzuiger in te zetten voor het opzuigen van asbest?

Het gebruik van de juiste apparatuur voor het veilig verwijderen van gevaarlijke stoffen zoals asbest is van cruciaal belang om zowel de gezondheid van werknemers als de omgeving te beschermen. Een veelgestelde vraag is of een ATEX-gecertificeerde stofzuiger geschikt is voor het opzuigen van asbest.

ATEX-gecertificeerde Stofzuigers: Veilig in Explosiegevaarlijke Omgevingen

ATEX-gecertificeerde stofzuigers zijn speciaal ontworpen om veilig te werken in explosiegevaarlijke omgevingen, waar brandbare gassen, dampen of stofdeeltjes aanwezig zijn. Deze stofzuigers zijn gebouwd om statische elektriciteit te voorkomen en voldoen aan strenge Europese regelgeving (ATEX-richtlijnen 2014/34/EU) om explosies te voorkomen.

Hoewel ATEX-stofzuigers essentieel zijn in omgevingen waar explosiegevaar bestaat, is een ATEX-certificering niet specifiek bedoeld voor asbestverwijdering. Dit komt omdat asbest geen brandbaar materiaal is en dus geen explosiegevaar vormt.

Vereisten voor Asbestverwijdering

Asbest verwijderen vereist stofzuigers die zijn uitgerust met specifieke filtersystemen, zoals HEPA 13- of HEPA 14-filters. Deze filters zijn in staat om de microscopisch kleine asbestvezels effectief op te vangen en te voorkomen dat ze terug in de lucht worden geblazen, wat essentieel is om blootstelling aan asbest te voorkomen.

Kan een ATEX-stofzuiger Asbest Verwijderen?

Hoewel een ATEX-gecertificeerde stofzuiger veilig kan worden gebruikt in explosiegevaarlijke omgevingen, is het niet automatisch geschikt voor het opzuigen van asbest. Het belangrijkste criterium voor het opzuigen van asbest is de aanwezigheid van een hoogwaardig HEPA-filter, dat de schadelijke vezels kan opvangen. Niet alle ATEX-stofzuigers zijn standaard uitgerust met deze filters, dus het is van belang om een model te kiezen dat zowel ATEX-gecertificeerd is als geschikt voor asbestverwijdering.

Wat is de Beste Oplossing?

Als u een stofzuiger nodig heeft voor zowel explosiegevaarlijke omgevingen als het opzuigen van asbest, moet u een model kiezen dat aan beide eisen voldoet: een ATEX-certificering voor de veiligheid in explosiegevaarlijke zones en een HEPA-filter voor de bescherming tegen schadelijke asbestvezels.

Conclusie

Hoewel een ATEX-gecertificeerde stofzuiger ontworpen is voor explosiegevaarlijke omgevingen, is deze niet altijd geschikt voor het opzuigen van asbest. Voor asbestverwijdering is een stofzuiger met een hoogwaardig HEPA-filter vereist om ervoor te zorgen dat asbestvezels effectief worden opgevangen. Bij Dextools kunnen we u adviseren over de juiste stofzuiger die zowel ATEX-gecertificeerd is als geschikt voor asbestverwijdering, zodat u veilig kunt werken onder verschillende omstandigheden.

Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Kan ik op een veilige manier explosiegevaarlijke stoffen en materialen opzuigen?

Het veilig opzuigen van explosiegevaarlijke stoffen en materialen is van cruciaal belang in industriële omgevingen waar brandbare gassen, dampen of stofdeeltjes aanwezig zijn. Een onjuist gebruik van stofzuigers kan niet alleen leiden tot materiële schade, maar ook tot ernstige veiligheidsrisico’s, waaronder explosies. Het is daarom essentieel om de juiste apparatuur en veiligheidsmaatregelen in acht te nemen.

Veilig Opzuigen met ATEX-gecertificeerde Stofzuigers

Voor het opzuigen van explosiegevaarlijke stoffen moet gebruik worden gemaakt van stofzuigers die voldoen aan de ATEX-richtlijnen (2014/34/EU). Deze richtlijnen zijn opgesteld om de veiligheid in explosiegevaarlijke zones te waarborgen. ATEX-gecertificeerde stofzuigers zijn speciaal ontworpen om explosies te voorkomen door te voldoen aan strenge veiligheidseisen:

1. Voorkomen van statische elektriciteit: Statische ontlading kan een ontstekingsbron zijn voor explosieve stoffen. ATEX-stofzuigers zijn ontworpen met geleidende onderdelen om statische opbouw te voorkomen.
2. Afscherming van het motorsysteem: De motor van een ATEX-stofzuiger is volledig afgeschermd, zodat de warmte die wordt gegenereerd tijdens het gebruik geen risico vormt voor brandbare stoffen.
3. Gebruik van veilige filters: ATEX-stofzuigers zijn uitgerust met speciale filtersystemen, zoals antistatische of HEPA-filters, die explosieve of fijne deeltjes effectief opvangen en voorkomen dat ze in de lucht terechtkomen.

Veiligheidsmaatregelen bij het Opzuigen van Explosiegevaarlijke Stoffen

Naast het gebruik van de juiste apparatuur zijn er enkele belangrijke veiligheidsmaatregelen om in gedachten te houden wanneer u explosiegevaarlijke stoffen opzuigt:

1. Zoneclassificatie: Zorg ervoor dat u op de hoogte bent van de ATEX-zoneclassificatie van de omgeving waarin u werkt. Er zijn verschillende zones, variërend van Zone 0 (constant explosiegevaar) tot Zone 2 (sporadisch explosiegevaar). De keuze van de stofzuiger moet overeenkomen met de zone waarin u werkt.
2. Materiaaltype en -eigenschappen: Houd rekening met het type materiaal dat u wilt opzuigen. Brandbare vloeistoffen, fijn stof of gassen kunnen allemaal verschillende eigenschappen hebben, wat bepalend is voor het type stofzuiger en filter dat u nodig hebt.
3. Regelmatige inspecties: Voer regelmatig inspecties uit op de stofzuiger om ervoor te zorgen dat deze goed functioneert en geen defecten vertoont die een risico kunnen vormen.
4. Opleiding en training: Zorg ervoor dat alle medewerkers die met explosiegevaarlijke stoffen werken, goed opgeleid zijn in het veilige gebruik van ATEX-stofzuigers en de specifieke protocollen voor de materialen waarmee zij werken.

Welke Stoffen en Materialen Vallen onder Explosiegevaar?

Explosiegevaarlijke stoffen kunnen voorkomen in vele vormen, waaronder:

• Brandbare vloeistoffen zoals oplosmiddelen en oliën.
• Fijnstof van materialen zoals suiker, graan, hout, metaal en chemicaliën.
• Gassen en dampen die in contact met lucht explosief kunnen worden.

Het is van belang om te weten met welke stoffen u werkt om de juiste voorzorgsmaatregelen te kunnen nemen.

Conclusie

Het veilig opzuigen van explosiegevaarlijke stoffen en materialen vereist het gebruik van ATEX-gecertificeerde stofzuigers en strikte veiligheidsmaatregelen. Deze stofzuigers zijn speciaal ontworpen om risico’s te minimaliseren en voldoen aan de strenge ATEX-normen voor explosiegevaarlijke omgevingen. Dextools biedt een breed scala aan ATEX-gecertificeerde stofzuigers die u helpen uw werkomgeving veilig te houden, zodat u gevaarlijke stoffen kunt opzuigen zonder risico op explosie.

Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Waarom is houtstof explosief?

Houtstof kan explosief zijn vanwege verschillende factoren, zoals deeltjesgrootte, concentratie, luchtstroom en ontstekingsbronnen. Hier zijn enkele redenen waarom houtstof explosief kan zijn:

1. Deeltjesgrootte: Fijngemalen houtstof heeft een groter oppervlak per eenheid massa, waardoor het een groter reactief oppervlak heeft. Dit vergroot het risico op een snelle en hevige verbrandingsreactie, vooral als de deeltjes klein genoeg zijn om in de brandbare stofgrenzen te vallen.
2. Concentratie: Een voldoende hoge concentratie van houtstof in de lucht is vereist voor een explosieve atmosfeer. Als er een opeenhoping van brandbaar houtstof is en de concentratie binnen het explosieve bereik valt (onderste explosiegrens en bovenste explosiegrens), kan een kleine ontstekingsbron leiden tot een explosie.
3. Luchtstroom: Een goede menging van brandbaar houtstof met lucht is essentieel voor een explosieve atmosfeer. Wanneer houtstof wordt opgewerveld, bijvoorbeeld door ventilatoren, stromende lucht of andere bewegingsbronnen, kan het zich gemakkelijk verspreiden en een explosieve mengeling vormen.
4. Ontstekingsbronnen: Ontstekingsbronnen, zoals open vuur, vonken, elektrische ontladingen, statische elektriciteit of hete oppervlakken, kunnen een explosie veroorzaken wanneer ze in contact komen met een explosieve atmosfeer van houtstof. Zelfs kleine vonken of statische ontladingen kunnen voldoende zijn om de brandbare houtstofwolk te ontsteken.

Het is belangrijk op te merken dat het risico op een explosie door houtstof voornamelijk bestaat in industriële omgevingen waar houtbewerking, houtzagerijen of andere processen met houtstof plaatsvinden. Om de veiligheid te waarborgen, worden er preventieve maatregelen genomen, zoals het afzuigen van stof, het gebruik van explosieveilige apparatuur en het implementeren van adequate ventilatie- en ontstekingsbeveiligingssystemen.

Dextools

We zijn best trots om ons in de Benelux marktleider in de filtertechniek te mogen noemen. Met ruime ervaring heeft Dextools alle kennis in huis om op een kostenefficiënte wijze het beste stof afzuigsysteem te leveren. Zo zorgen we dat onze klanten zich geen zorgen hoeven te maken om vervuiling en gezondheidsschade op de werkvloer en realiseren we tegelijkertijd aanzienlijke kostenbesparingen en een optimale productie.

Wij leveren een brede range van stoffilters oplossingen zoals en perslucht en trilling gereinigde stofafzuiging filters, afzuigarmen, afzuigbanken en ventilatoren voor een grote variëteit aan toepassingen in o.a. de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie. Ook bieden wij voor diverse merken de filterzakken / patronen. Daarbij kunnen wij ook het onderhoud verzorgen.

“Door middel van onze producten en ons advies ontzorgen we u graag op het gebied van ontstoffing en luchtbehandeling. Samen met onze verkoopadviseurs en servicemonteurs zijn we altijd klantgericht op zoek naar oplossingen en verbeteringen.”

Wat is ATEX?

ATEX staat voor “Atmosphères Explosibles”, een Europese richtlijn die betrekking heeft op apparatuur en werkomgevingen waar sprake is van een explosiegevaar door brandbare stoffen. De ATEX-richtlijn is ontworpen om de veiligheid te waarborgen in omgevingen waar gassen, dampen, nevels of stofdeeltjes in combinatie met zuurstof een explosieve atmosfeer kunnen vormen.

ATEX Richtlijnen

De ATEX-regelgeving bestaat uit twee belangrijke Europese richtlijnen:

1. ATEX 2014/34/EU: Deze richtlijn richt zich op de apparatuur en beveiligingssystemen die worden gebruikt in explosiegevaarlijke zones. Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat hun producten voldoen aan deze richtlijnen en veilig kunnen worden gebruikt in deze omgevingen.
2. ATEX 1999/92/EG: Deze richtlijn richt zich op de veiligheid van werknemers die in explosiegevaarlijke omgevingen werken. Bedrijven zijn verplicht om de risico’s van explosies te minimaliseren en een veilige werkomgeving te creëren.

ATEX-Zoneclassificaties

Om te bepalen welk type apparatuur veilig kan worden gebruikt in een specifieke omgeving, zijn er verschillende ATEX-zones vastgesteld. Deze zones geven het niveau van explosiegevaar aan:

• Zone 0: Gebieden waar explosieve atmosferen continu of gedurende lange periodes aanwezig zijn.
• Zone 1: Gebieden waar explosieve atmosferen waarschijnlijk af en toe optreden tijdens normale bedrijfsomstandigheden.
• Zone 2: Gebieden waar explosieve atmosferen zelden optreden en alleen gedurende korte tijd.

Voor stofexplosiegevaar bestaan er vergelijkbare zones: Zone 20, Zone 21, en Zone 22, waarbij Zone 20 het grootste risico op explosie heeft.

ATEX-certificering voor Apparatuur

Apparatuur die wordt gebruikt in explosiegevaarlijke omgevingen moet ATEX-gecertificeerd zijn. Dit betekent dat het apparaat voldoet aan de strenge eisen van de ATEX 2014/34/EU-richtlijn en veilig kan worden gebruikt in zones waar een explosieve atmosfeer kan ontstaan.

• Categorie 1: Apparatuur voor gebruik in Zone 0 of Zone 20 (continue explosiegevaar).
• Categorie 2: Apparatuur voor gebruik in Zone 1 of Zone 21 (af en toe explosiegevaar).
• Categorie 3: Apparatuur voor gebruik in Zone 2 of Zone 22 (zeldzaam explosiegevaar).

Toepassing van ATEX in de Industrie

ATEX-normen worden toegepast in diverse industrieën, waaronder:

• Chemische industrie: Werkomgevingen met explosieve chemicaliën en brandbare gassen.
• Voedingsindustrie: Waar stofexplosies kunnen voorkomen, bijvoorbeeld door suiker of graan.
• Olie- en gasindustrie: Met explosieve dampen en gassen in boorplatforms en raffinaderijen.
• Farmaceutische industrie: Waar fijnstof en dampen explosiegevaar kunnen veroorzaken.

Conclusie

ATEX is een essentiële veiligheidsnorm voor alle bedrijven en apparatuur die werken in explosiegevaarlijke omgevingen. Door te voldoen aan de ATEX-richtlijnen wordt het risico op explosies verminderd en kunnen bedrijven een veilige werkomgeving waarborgen. Het is van groot belang om de juiste apparatuur en veiligheidsmaatregelen te treffen om te voldoen aan de ATEX-regelgeving en explosiegevaar te minimaliseren.

Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Welke ATEX zoneringen zijn er?

In industriële omgevingen waar ontvlambare stoffen, stof of gasdampen aanwezig kunnen zijn, is het van cruciaal belang om te zorgen voor een veilige werkomgeving. ATEX-zoneringen spelen een sleutelrol in het identificeren van risicogebieden en het implementeren van de juiste veiligheidsmaatregelen om de kans op explosies te minimaliseren. In dit artikel leggen we uit wat ATEX is, welke ATEX zoneringen er zijn en waarom ze belangrijk zijn voor de veiligheid en het naleven van de regelgeving in risicovolle industrieën zoals de chemische industrie, de olie- en gasindustrie, en de farmaceutische sector.

Wat is ATEX?

ATEX is een afkorting van de Franse term “ATmosphères EXplosibles”, wat zich vertaalt naar explosieve atmosferen. ATEX-regelgeving is ontworpen om de veiligheid te waarborgen in gebieden waar explosieve gassen, dampen of stof aanwezig kunnen zijn. De ATEX-richtlijn van de Europese Unie (2014/34/EU) is van toepassing op apparatuur en beschermingssystemen die in explosieve atmosferen gebruikt worden.

Deze richtlijn deelt industriële gebieden in zoneringen in, afhankelijk van de kans op een explosieve atmosfeer. De zoneringen helpen bedrijven om te bepalen welke veiligheidsmaatregelen en apparatuur nodig zijn voor een veilige werkomgeving.

Welke ATEX Zoneringen Bestaan Er?

Er zijn twee hoofdsoorten van ATEX-zoneringen: zonen voor gasatmosferen en zonen voor stofatmosferen. De zoneringen geven aan hoe vaak en hoe lang explosieve atmosferen zich in een bepaald gebied kunnen voordoen.

Zoneringen voor Gas- en Dampatmosferen:

Gas- of dampatmosferen ontstaan wanneer ontvlambare gassen, dampen of mists zich mengen met lucht. De ATEX-zoneringen voor gas kunnen als volgt worden ingedeeld:

1. Zone 0 (Gevaren Zone 0):
   • Kans op explosieve atmosferen is continu of gedurende lange perioden aanwezig. Dit betekent dat er constant of regelmatig gassen of dampen aanwezig zijn die met lucht kunnen mengen en een explosiegevaar kunnen veroorzaken.
   • Voorbeeld: Binnen in tanks of vaten waar gasdampen zich kunnen ophopen, zoals in chemische fabrieken.
2. Zone 1 (Gevaren Zone 1):
   • Kans op explosieve atmosferen is waarschijnlijk tijdens normale bedrijfsomstandigheden. In deze zone kan er af en toe een explosieve atmosfeer ontstaan, bijvoorbeeld door een lekkage of verdamping van vloeistoffen.
   • Voorbeeld: In de buurt van leidingen die ontvlambare gassen vervoeren of in een ruimte waar gasdampen kunnen vrijkomen.
3. Zone 2 (Gevaren Zone 2):
   • Kans op explosieve atmosferen is onwaarschijnlijk, maar mogelijk bij een storing. In deze zone is er slechts een klein risico op explosies, en dan vooral bij storingen of onregelmatigheden in het systeem.
   • Voorbeeld: In de omgeving van ventilatieopeningen of mechanische installaties waar gassen kunnen ontsnappen tijdens een kortdurende storing.

Zoneringen voor Stofatmosferen:

Stofatmosferen ontstaan wanneer fijne stofdeeltjes zich mengen met lucht. Deze deeltjes kunnen, bij voldoende concentratie, ontsteken en leiden tot explosies. De ATEX-zoneringen voor stof worden als volgt gedefinieerd:

1. Zone 20 (Stof Zone 20):
   • Kans op explosieve stofatmosferen is continu of gedurende lange perioden aanwezig. In deze zone komt stof regelmatig in hoge concentraties voor, wat een ernstig explosiegevaar oplevert.
   • Voorbeeld: In silos waar poeders of fijn stof worden opgeslagen.
2. Zone 21 (Stof Zone 21):
   • Kans op explosieve stofatmosferen is waarschijnlijk tijdens normale bedrijfsomstandigheden. Hier ontstaat stof tijdens de normale bedrijfsvoering, zoals bij het malen of transporteren van poeders.
   • Voorbeeld: In verwerkings- of productieprocessen in de voedsel-, chemische of kunststofindustrie waar stofdeeltjes vrijkomen.
3. Zone 22 (Stof Zone 22):
   • Kans op explosieve stofatmosferen is onwaarschijnlijk, maar mogelijk tijdens een storing of incident. Deze zone heeft een laag risico, maar kan wel explosieve stofatmosferen veroorzaken in geval van een onvoorziene gebeurtenis.
   • Voorbeeld: In een ruimte waar kleine hoeveelheden stof vrijkomen bij het opruimen of bij incidenten.

Waarom zijn ATEX Zoneringen Belangrijk?

Het begrijpen van ATEX-zoneringen is van vitaal belang voor het waarborgen van de veiligheid van werknemers en het naleven van de wetgeving in risicovolle industriële omgevingen. Bedrijven die werken in gebieden met een ATEX-zonering moeten ervoor zorgen dat alle apparatuur en installaties voldoen aan de vereisten van de ATEX-richtlijn. Dit betekent dat alleen ATEX-gecertificeerde apparatuur mag worden gebruikt, afhankelijk van de zone waarin deze wordt ingezet.

Enkele voordelen van het implementeren van ATEX-zoneringen zijn:

• Verhoogde veiligheid: Het voorkomt het risico op explosies door te zorgen voor een gecontroleerde en veilige werkomgeving.
• Voldoen aan wetgeving: ATEX-zoneringen helpen bedrijven om te voldoen aan de wet- en regelgeving omtrent explosieve atmosferen, waardoor boetes en incidenten worden voorkomen.
• Beveiliging van eigendommen: Explosies kunnen aanzienlijke schade aan gebouwen, machines en apparatuur veroorzaken, dus het implementeren van ATEX-zoneringen beschermt ook de waarde van het bedrijf.
• Bescherming van medewerkers: Werknemers die zich bevinden in ATEX-zones moeten de juiste bescherming dragen om te voorkomen dat ze blootgesteld worden aan gevaarlijke stoffen of omstandigheden.

Conclusie: ATEX Zoneringen en Veiligheid op de Werkvloer

ATEX-zoneringen zijn een essentieel onderdeel van het beheer van risicovolle omgevingen waarin ontvlambare stoffen, gassen of stofdeeltjes aanwezig zijn. Door te begrijpen welke zoneringen er zijn en welke apparatuur geschikt is voor elk type zone, kunnen bedrijven een veilige werkplek creëren en voldoen aan de strikte ATEX-richtlijnen. Het implementeren van de juiste veiligheidsmaatregelen is niet alleen noodzakelijk voor de bescherming van medewerkers, maar ook voor het behoud van bedrijfsmiddelen en het naleven van de wetgeving.

Heeft u vragen over ATEX-zoneringen of hoe u de juiste apparatuur kiest voor uw werkomgeving? Neem contact met ons op voor deskundig advies en op maat gemaakte oplossingen die voldoen aan de laatste ATEX-standaarden.

Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Welke stoffen zijn licht ontvlambaar?

Er zijn verschillende stoffen die als licht ontvlambaar worden beschouwd. Enkele voorbeelden van dergelijke stoffen zijn:

1. Brandbare gassen: Stoffen zoals propaan, butaan, methaan en waterstof zijn bekende brandbare gassen. Ze kunnen ontvlammen wanneer ze in contact komen met een ontstekingsbron, zoals open vuur, vonken of elektrische vonken.
2. Vloeibare brandbare stoffen: Veel vluchtige vloeistoffen zijn licht ontvlambaar, zoals benzine, ethanol, aceton, tolueen en sommige oplosmiddelen. Deze vloeistoffen hebben een lage ontbrandingstemperatuur en kunnen snel verdampen, waardoor ze gemakkelijk ontvlambaar zijn.
3. Brandbare aerosolen: Aerosolen zijn gassen, vloeistoffen of vaste deeltjes die in een fijne vernevelde vorm worden verspreid. Brandbare aerosolen, zoals spuitbussen met ontvlambare inhoud, kunnen bij blootstelling aan een ontstekingsbron snel ontvlammen.
4. Brandbare vaste stoffen: Sommige vaste stoffen hebben de eigenschap om gemakkelijk te ontbranden. Voorbeelden hiervan zijn bepaalde chemische stoffen, zoals magnesium, fosfor en natrium, evenals brandbare materialen zoals houtkrullen, papier, karton en sommige kunststoffen.

Het is belangrijk om op te merken dat het hanteren en opslaan van licht ontvlambare stoffen gepaard gaat met risico’s en dat speciale voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen om brand en letsel te voorkomen. Het is raadzaam om de geldende veiligheidsvoorschriften en -richtlijnen te volgen bij het omgaan met deze stoffen.

Dextools

We zijn best trots om ons in de Benelux marktleider in de filtertechniek te mogen noemen. Met ruime ervaring heeft Dextools alle kennis in huis om op een kostenefficiënte wijze het beste stof afzuigsysteem te leveren. Zo zorgen we dat onze klanten zich geen zorgen hoeven te maken om vervuiling en gezondheidsschade op de werkvloer en realiseren we tegelijkertijd aanzienlijke kostenbesparingen en een optimale productie.

Wij leveren een brede range van stoffilters oplossingen zoals en perslucht en trilling gereinigde stofafzuiging filters, afzuigarmen, afzuigbanken en ventilatoren voor een grote variëteit aan toepassingen in o.a. de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie. Ook bieden wij voor diverse merken de filterzakken / patronen. Daarbij kunnen wij ook het onderhoud verzorgen.

“Door middel van onze producten en ons advies ontzorgen we u graag op het gebied van ontstoffing en luchtbehandeling. Samen met onze verkoopadviseurs en servicemonteurs zijn we altijd klantgericht op zoek naar oplossingen en verbeteringen.”