Zakkenleegmachine voor de industrie: stofvrij en efficiënt zakken legen

Een zakkenleegmachine voor de industrie maakt het mogelijk om zakgoed met poeders, granulaten en andere droge bulkstoffen veilig, snel en vrijwel stofvrij te legen. De machine wordt onder andere toegepast in de voedingsmiddelenindustrie, chemische industrie, farmaceutische productie, kunststofverwerking en bouwstoffenindustrie.

Door zakken gecontroleerd te openen en te legen, vermindert een zakkenleegmachine de fysieke belasting van medewerkers. Tegelijkertijd worden stofverspreiding, productverlies en vervuiling van de werkomgeving beperkt. Afhankelijk van de gewenste capaciteit kan worden gekozen voor een handmatig zakkenstortkabinet, een semi-automatische zakkenleegmachine of een volledig automatisch zakkenlossysteem.

Wat is een zakkenleegmachine?

Een zakkenleegmachine, ook wel zakkenlosmachine, zakkenstortmachine of zakkenleegstation genoemd, is een industriële installatie voor het openen en legen van zakken met droge grondstoffen.

De zakken kunnen onder andere zijn gevuld met:

• Poeders
• Granulaten
• Korrels
• Pellets
• Vlokken
• Kristallen
• Zaden
• Pigmenten
• Mineralen
• Voedingsingrediënten

Het product wordt na het legen opgevangen in een trechter, bunker of doseersysteem. Vanuit deze opvang kan de grondstof verder worden getransporteerd naar bijvoorbeeld een menger, reactor, silo, weegbunker of verpakkingsmachine.

Hoe werkt een zakkenleegmachine?

De werking hangt af van de gekozen automatiseringsgraad. Bij een handmatig systeem plaatst de operator de zak op een werktafel of rooster. Vervolgens opent de medewerker de zak en stort deze uit in de opvangtrechter.

Een semi-automatische of automatische zakkenleegmachine werkt doorgaans als volgt:

1. De gevulde zakken worden naar de installatie aangevoerd.
2. De zak wordt mechanisch vastgepakt en naar de snijunit gebracht.
3. Messen of snijschijven openen de verpakking.
4. De zak wordt geschud, gekeerd of getrommeld.
5. Het product valt in een opvangtrechter.
6. De lege zak wordt van het product gescheiden.
7. De verpakking wordt naar een zakkencompactor afgevoerd.
8. Het product wordt naar de volgende processtap getransporteerd.

Een geïntegreerd afzuig- en filtersysteem voorkomt dat stof tijdens het openen en legen in de productieruimte terechtkomt.

Handmatig, semi-automatisch of automatisch zakken legen

Handmatig zakkenstortstation

Een handmatig zakkenstortstation is geschikt voor relatief kleine hoeveelheden of processen waarbij regelmatig van product wordt gewisseld. De operator opent en leegt de zakken zelf.

Voordelen zijn:

• Lage investering
• Eenvoudige bediening
• Flexibel inzetbaar
• Gemakkelijk te reinigen
• Geschikt voor verschillende zakformaten
• Compact ontwerp

Een ergonomische werkhoogte en geïntegreerde stofafzuiging zijn belangrijk om de werkomstandigheden te verbeteren.

Semi-automatische zakkenleegmachine

Bij een semi-automatische installatie voert de operator de zakken aan, waarna de machine een deel van het open- en leegproces uitvoert. Dit verhoogt de capaciteit en vermindert de lichamelijke belasting.

Deze uitvoering is interessant voor bedrijven die regelmatig zakgoed verwerken, maar waarvoor een volledig automatische installatie niet noodzakelijk is.

Automatische zakkenleegmachine

Een automatische zakkenleegmachine opent en leegt zakken met minimale tussenkomst van medewerkers. De zakken kunnen via een transportband, rollenbaan of robot worden aangevoerd.

Voordelen zijn:

• Hoge verwerkingscapaciteit
• Constante producttoevoer
• Minder handmatig werk
• Betere beheersing van stof
• Lagere blootstelling van operators
• Automatische verwerking van lege verpakkingen
• Geschikt voor continue productie

Een automatisch systeem is vooral interessant bij grote aantallen zakken en een constante productstroom.

Voor welke zakken is de machine geschikt?

Industriële zakkenleegmachines kunnen worden ontworpen voor verschillende verpakkingsmaterialen en zakformaten, zoals:

• Papieren zakken
• Kunststof zakken
• Meerlaagse zakken
• Geweven kunststof zakken
• Gelamineerde zakken
• Zakken met een binnenzak
• Ventielzakken
• Zakken van 10, 20, 25 of 50 kilogram

Niet iedere machine kan ieder type zak even goed verwerken. De sterkte van het verpakkingsmateriaal, de aanwezigheid van een binnenzak en de producteigenschappen bepalen welke snij- en leegtechniek het meest geschikt is.

Welke producten kunnen worden verwerkt?

Een zakkenleegmachine kan worden toegepast voor uiteenlopende droge grondstoffen, waaronder:

Voedingsmiddelen

• Meel
• Suiker
• Zout
• Zetmeel
• Melkpoeder
• Cacaopoeder
• Kruiden
• Specerijen
• Voedingsadditieven
• Bakkerijgrondstoffen

Chemische producten

• Pigmenten
• Additieven
• Harsen
• Katalysatoren
• Reinigingsgrondstoffen
• Kunststofpoeders
• Rubberchemicaliën

Bouwstoffen

• Cement
• Kalk
• Gips
• Mortelgrondstoffen
• Vulstoffen
• Zand
• Minerale poeders

Farmaceutische en nutraceutical grondstoffen

• Actieve ingrediënten
• Hulpstoffen
• Vitamines
• Mineralen
• Poedermengsels
• Kruidenextracten

Kunststof- en recyclingmaterialen

• Kunststofgranulaat
• Recyclaat
• Masterbatch
• Pellets
• Vlokken
• Poedercoatings

Voordelen van een industriële zakkenleegmachine

Minder stof in de werkomgeving

Bij het handmatig openen en uitschudden van zakken kan veel stof vrijkomen. Een gesloten machine met onderdruk en lokale afzuiging houdt het stof zoveel mogelijk binnen de installatie.

Betere arbeidsomstandigheden

Het herhaald tillen, openen en leegschudden van zware zakken is lichamelijk belastend. Mechanische zakaanvoer, heftafels, zakkenliften en automatische leegsystemen verminderen deze belasting.

Hogere productiecapaciteit

Een automatische zakkenleegmachine kan grote aantallen zakken per uur verwerken. Hierdoor ontstaat een gelijkmatige toevoer naar het vervolgproces en wordt de afhankelijkheid van handmatige arbeid kleiner.

Minder productverlies

Door de zakken te schudden, kneden of trommelen kan vrijwel al het product uit de verpakking worden verwijderd. Dit is vooral belangrijk bij kostbare grondstoffen.

Schonere verwerking van lege zakken

Lege zakken nemen veel ruimte in en kunnen nog productstof bevatten. Een zakkencompactor perst de verpakking samen en helpt achtergebleven stof binnen het systeem te houden.

Betere procesautomatisering

De zakkenleegmachine kan worden gekoppeld aan transport-, doseer- en weegsystemen. Hierdoor kan de producttoevoer automatisch worden afgestemd op de vraag vanuit het productieproces.

Stofafzuiging en filtratie

Een goed afzuigsysteem is een belangrijk onderdeel van een zakkenleegstation. Tijdens het snijden, legen en samenpersen kunnen fijne stofdeeltjes vrijkomen.

Mogelijke oplossingen zijn:

• Geïntegreerde filterunit
• Aansluiting op een centrale stofafzuiging
• Automatische filterreiniging
• Terugvoer van afgescheiden product naar het proces
• HEPA-nafiltratie voor kritische toepassingen
• Gesloten afvoer van lege zakken

De benodigde luchtcapaciteit wordt bepaald door de grootte van de stortopening, het type product, de gewenste insluitsnelheid en de mate waarin de installatie is afgesloten.

Lege zakken verwerken met een zakkencompactor

Een zakkencompactor wordt vaak direct aan de zakkenleegmachine gekoppeld. De lege zakken worden met een schroef of persmechanisme samengedrukt en naar een gesloten opvangzak of container afgevoerd.

De voordelen van een zakkencompactor zijn:

• Minder afvalvolume
• Minder stofverspreiding
• Schonere productieruimte
• Eenvoudigere afvalverwerking
• Minder productresten in lege zakken
• Lagere frequentie van afvaltransport

Bij schadelijke of sterk stuivende producten kan een gesloten opvangsysteem extra bescherming bieden.

Producttransport na het legen van zakken

Na het zakkenlegen moet het product naar de volgende processtap worden vervoerd. Een zakkenleegstation kan onder andere worden gecombineerd met:

• Vacuümtransport
• Pneumatisch druktransport
• Schroeftransporteurs
• Trilgoten
• Cellenradsluizen
• Doseerschroeven
• Weegbunkers
• Big bag-vulstations
• Mechanische transportbanden

De juiste transportmethode hangt af van de afstand, gewenste capaciteit, producteigenschappen en hygiëne-eisen.

Hygiënisch zakkenleegstation voor voedingsmiddelen

In de voedingsmiddelenindustrie zijn goede reinigbaarheid en voedselveilige materialen belangrijk. Een hygiënisch ontworpen zakkenleegmachine kan worden uitgevoerd met:

• Roestvaststalen productcontactdelen
• Gladde oppervlakken
• Afgeronde hoeken
• Snel demonteerbare onderdelen
• Voedselveilige afdichtingen
• Minimale dode ruimtes
• Afgeschermde aandrijvingen
• Gemakkelijke toegang voor inspectie en reiniging

Afhankelijk van het product en proces kan rekening worden gehouden met HACCP, allergenenbeheer en geldende voedselveiligheidsnormen.

Zakkenleegmachine voor farmaceutische toepassingen

Bij farmaceutische en nutraceutical processen kunnen strengere eisen gelden voor productinsluiting, reiniging en kruisbesmetting. Voor actieve of gevaarlijke stoffen kunnen gesloten systemen, handschoenpoorten of aanvullende containmentmaatregelen nodig zijn.

Belangrijke aandachtspunten zijn:

• Containmentniveau
• Blootstellingslimieten
• Reinigingsvalidatie
• Batchtraceerbaarheid
• Materiaalcertificaten
• Gesloten productoverdracht
• Filterwissel zonder blootstelling
• Controle van achtergebleven product

Voor iedere toepassing moet vooraf een risicoanalyse worden uitgevoerd.

ATEX en explosieveilig zakken legen

Veel organische en chemische poeders kunnen in combinatie met lucht een explosief stofmengsel vormen. Voorbeelden zijn meel, suiker, zetmeel, kunststofpoeder, houtstof en bepaalde chemische grondstoffen.

Wanneer stofexplosiegevaar aanwezig is, kunnen maatregelen nodig zijn zoals:

• ATEX-gecertificeerde componenten
• Aarding en potentiaalvereffening
• Antistatische filters en slangen
• Explosiedrukontlasting
• Explosieonderdrukking
• Explosie-isolatie
• Detectie en beheersing van ontstekingsbronnen
• Geschikte elektrische apparatuur

De juiste maatregelen worden bepaald aan de hand van de stofeigenschappen, zone-indeling en risicobeoordeling.

Capaciteit van een zakkenleegmachine

De verwerkingscapaciteit wordt vaak uitgedrukt in zakken per uur of kilogram per uur. De werkelijke capaciteit hangt af van:

• Het gewicht en formaat van de zak
• De producteigenschappen
• De mate van automatisering
• Het type verpakkingsmateriaal
• De gewenste leeggraad
• De aanvoermethode
• De snelheid van het vervolgproces
• De ervaring van operators
• De noodzakelijke reinigingsfrequentie

Bij een handmatig station is de capaciteit sterk afhankelijk van de operator. Een automatisch systeem kan een veel constantere producttoevoer realiseren.

Ergonomie en veiligheid

Bij handmatige of semi-automatische systemen moet extra aandacht worden besteed aan ergonomie. Zakken van 20, 25 of 50 kilogram kunnen bij herhaald tillen lichamelijke klachten veroorzaken.

Mogelijke hulpmiddelen zijn:

• Vacuümheffers
• Zakliften
• Schaarheftafels
• Rollenbanen
• Transportbanden
• Ergonomische werkhoogte
• Automatische zakaanvoer
• Mechanische snijvoorzieningen

Ook veilige toegang, afscherming van bewegende delen en noodstopvoorzieningen zijn essentieel.

Onderhoud en reiniging

Regelmatig onderhoud helpt om storingen, stoflekkage en capaciteitsverlies te voorkomen. Een onderhoudsplan kan bestaan uit:

• Inspectie van messen en snijmechanismen
• Controle van filters en filterreiniging
• Inspectie van afdichtingen
• Controle van schud- en trommelmechanismen
• Smering van lagers en aandrijvingen
• Inspectie van de zakkencompactor
• Controle van sensoren en beveiligingen
• Reiniging van trechter en productcontactdelen

Bij abrasieve producten moeten slijtdelen vaker worden gecontroleerd.

Waar moet u op letten bij het kopen van een zakkenleegmachine?

Bij de keuze van een industrieel zakkenleegsysteem zijn de volgende vragen belangrijk:

1. Welk product wordt verwerkt?
2. Welke zakformaten en verpakkingsmaterialen worden gebruikt?
3. Hoeveel zakken moeten per uur worden geleegd?
4. Hoe stuivend, kleverig of abrasief is het product?
5. Welke resthoeveelheid in de lege zak is toegestaan?
6. Zijn voedselveiligheid of farmaceutische eisen van toepassing?
7. Is er sprake van stofexplosiegevaar?
8. Hoe wordt het product verder getransporteerd?
9. Hoe worden de lege zakken afgevoerd?
10. Hoe vaak vinden productwissels en reiniging plaats?

Een praktijktest met originele zakken en product kan helpen om de juiste machineconfiguratie vast te stellen.

Kosten van een industriële zakkenleegmachine

De prijs van een zakkenleegmachine is afhankelijk van de uitvoering, capaciteit en automatiseringsgraad. Een compact handmatig zakkenstortstation heeft een andere investering dan een volledig automatische zakkenlossingslijn met robotaanvoer, stofafzuiging en afvalcompactor.

Prijsbepalende factoren zijn onder andere:

• Materiaalkeuze, zoals staal of RVS
• Handmatige of automatische bediening
• Aantal zakken per uur
• Geïntegreerde stofafzuiging
• ATEX-uitvoering
• Zakkencompactor
• Producttransport
• Besturing en procesintegratie
• Hygiënisch ontwerp
• Containmentvoorzieningen

Bij het vergelijken van oplossingen is het verstandig om niet alleen naar de aanschafprijs te kijken, maar ook naar arbeid, productverlies, onderhoud en reiniging.

Zakkenleegmachine op maat

Iedere industriële toepassing stelt andere eisen aan capaciteit, stofbeheersing, hygiëne en veiligheid. Daarom wordt een zakkenleegmachine bij voorkeur afgestemd op het product, de zakverpakking en het vervolgproces.

Bienfait levert zakkenleegmachines, zakkenstortstations en complete oplossingen voor het verwerken van droge bulkstoffen. De installaties kunnen worden gecombineerd met zakkencompactors, stofafzuiging, vacuümtransport, schroeftransporteurs, doseersystemen en weegapparatuur.

Wilt u een zakkenleegmachine kopen of een bestaand zakkenstortproces automatiseren? Neem contact op met Bienfait voor technisch advies en een oplossing op maat.

Veelgestelde vragen over zakkenleegmachines

Hoeveel zakken kan een automatische zakkenleegmachine verwerken?

Dit hangt af van het type zak, product en machine. De capaciteit kan uiteenlopen van enkele zakken per uur bij handmatige verwerking tot honderden zakken per uur bij automatische installaties.

Kan een zakkenleegmachine papieren en kunststof zakken openen?

Ja, veel machines kunnen verschillende verpakkingsmaterialen verwerken. Het snijmechanisme moet wel worden afgestemd op het materiaal en de eventuele binnenzak.

Blijft er product achter in de lege zak?

Een kleine resthoeveelheid is vrijwel nooit volledig te voorkomen. Door de zak te schudden, kneden of trommelen kan de hoeveelheid achtergebleven product sterk worden beperkt.

Kan de machine worden aangesloten op vacuümtransport?

Ja. Het geloste product kan vanuit de opvangtrechter met een vacuümtransportsysteem naar een menger, silo, doseerunit of andere procesmachine worden vervoerd.

Is een zakkenleegmachine geschikt voor explosiegevaarlijke poeders?

Ja, mits de installatie op basis van een risicoanalyse geschikt wordt uitgevoerd en de noodzakelijke ATEX- en explosieveiligheidsmaatregelen worden toegepast.

Een zakkenleegmachine koopt u bij Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Contact

Heeft u vragen neem dan vrijblijvend contact met ons op.

Naam: *

E-mailadres: *

Telefoonnummer: *

Onderwerp: *

Bericht: *

Stuur mij een kopie