Hoe worden medicijnen gemaakt

Het maken van medicijnen is een complex en nauwkeurig proces dat verschillende fasen doorloopt, van onderzoek en ontwikkeling tot productie en distributie. Elk medicijn begint met een idee, dat door uitgebreid wetenschappelijk onderzoek wordt uitgewerkt tot een effectief en veilig product. Hier volgt een overzicht van de stappen die nodig zijn om medicijnen te maken.

1. Onderzoek en Ontwikkeling (R&D)

Het proces begint met onderzoek en ontwikkeling. Wetenschappers bestuderen ziekten en zoeken naar stoffen die mogelijk de symptomen kunnen verlichten of de ziekte kunnen genezen. Deze stoffen worden actieve farmaceutische ingrediënten (API’s) genoemd. In dit stadium worden duizenden moleculen gescreend en getest in het laboratorium. Slechts enkele daarvan blijken veelbelovend genoeg om verder ontwikkeld te worden.

2. Preklinische Fase

Voordat een medicijn op mensen wordt getest, ondergaat het een preklinische evaluatie. In deze fase wordt het potentiële medicijn in het laboratorium getest op cellen en dieren om de veiligheid, dosering en effectiviteit vast te stellen. Dit onderzoek helpt om te voorspellen hoe het medicijn in het menselijk lichaam zal werken en mogelijke risico’s te identificeren.

3. Klinische Proeven

Als een medicijn de preklinische fase succesvol doorstaat, volgen klinische proeven. Deze worden uitgevoerd in drie fasen:

• Fase I: Het medicijn wordt getest op een kleine groep gezonde vrijwilligers om de veiligheid en dosering vast te stellen.
• Fase II: De proef wordt uitgebreid naar een grotere groep patiënten om de effectiviteit van het medicijn te testen en mogelijke bijwerkingen te observeren.
• Fase III: In deze fase wordt het medicijn op duizenden patiënten getest om de veiligheid en effectiviteit verder te evalueren. Deze fase is cruciaal voor het verkrijgen van goedkeuring van regelgevende instanties.

4. Goedkeuring door Regelgevende Instanties

Na succesvolle klinische proeven dient het farmaceutische bedrijf een verzoek in bij regelgevende instanties zoals de EMA (Europees Geneesmiddelenbureau) of de FDA (Food and Drug Administration) in de VS. Deze instanties beoordelen de resultaten van de klinische proeven om te bepalen of het medicijn veilig en effectief is voor gebruik door het grote publiek. Als het medicijn wordt goedgekeurd, mag het op de markt worden gebracht.

5. Productie en Kwaliteitscontrole

Na goedkeuring begint de productie van het medicijn op industriële schaal. Dit gebeurt in speciaal daarvoor uitgeruste faciliteiten die voldoen aan strikte Good Manufacturing Practice (GMP)-normen. Het productieproces bestaat uit verschillende stappen:

• Mengproces: De actieve ingrediënten worden gemengd met hulpstoffen zoals bindmiddelen en vulstoffen om de juiste vorm en stabiliteit van het medicijn te garanderen.
• Tablettering of encapsulering: De medicijnmengsels worden verwerkt tot tabletten, capsules of andere toedieningsvormen.
• Verpakking: Na productie worden de medicijnen verpakt in blisters, flessen of andere geschikte verpakkingen om de houdbaarheid en veiligheid te waarborgen.

Tijdens het hele productieproces worden strenge kwaliteitscontroles uitgevoerd om te zorgen dat elk partij aan de gestelde eisen voldoet. Dit omvat het testen van de zuiverheid, dosering en microbiologische veiligheid.

6. Distributie

Nadat de medicijnen zijn geproduceerd, worden ze gedistribueerd naar apotheken, ziekenhuizen en andere zorginstellingen. Distributiekanalen moeten voldoen aan Good Distribution Practice (GDP)-richtlijnen om de kwaliteit en veiligheid van de medicijnen tijdens transport en opslag te waarborgen.

7. Post-marketing Surveillance

Zelfs nadat een medicijn op de markt is gebracht, wordt het continu gemonitord op effectiviteit en veiligheid. Dit proces staat bekend als post-marketing surveillance. Patiënten en zorgverleners worden aangemoedigd om eventuele bijwerkingen te melden, zodat regelgevende instanties kunnen blijven toezien op de veiligheid van het medicijn.

Conclusie

Het proces van medicijnontwikkeling is langdurig en complex, met meerdere fasen van onderzoek, klinische testen, productie en kwaliteitscontrole. Dit zorgt ervoor dat medicijnen veilig en effectief zijn voordat ze beschikbaar komen voor patiënten. Dankzij de nauwe samenwerking tussen wetenschappers, farmaceutische bedrijven en regelgevende instanties worden voortdurend nieuwe medicijnen ontwikkeld om de gezondheid van mensen wereldwijd te verbeteren.

Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Waar worden tabletten van gemaakt?

Tabletten, zoals die worden gebruikt in de farmaceutische en voedingssupplementenindustrie, worden voornamelijk gemaakt van actieve farmaceutische ingrediënten (API’s) en verschillende hulpstoffen. De combinatie van deze ingrediënten bepaalt de werking, stabiliteit, smaak en het uiterlijk van de tablet. In dit artikel bespreken we de belangrijkste componenten van tabletten en hun functies.

Actieve farmaceutische ingrediënten (API)

Het actieve ingrediënt, ook wel API genoemd, is het belangrijkste bestanddeel van een tablet en bepaalt de therapeutische werking van het product. Dit is de stof die de gewenste werking heeft in het lichaam, zoals pijnstilling, ontstekingsremming of bloeddrukverlaging. Voorbeelden van API’s zijn paracetamol, ibuprofen, en metformine. Het gehalte aan API in een tablet kan variëren afhankelijk van de dosering die nodig is voor de beoogde werking.

Hulpstoffen (excipiënten)

Naast het actieve bestanddeel bevatten tabletten ook hulpstoffen, die een ondersteunende rol spelen in de productie en het gebruik van de tablet. Deze hulpstoffen hebben verschillende functies, waaronder het verbeteren van de stabiliteit, het vergemakkelijken van de productie en het verbeteren van de opname in het lichaam. Enkele veelvoorkomende hulpstoffen zijn:

1. Bindmiddelen

Bindmiddelen worden toegevoegd om de poederdeeltjes in de tablet bij elkaar te houden en een samenhangend geheel te vormen. Ze zorgen ervoor dat de tablet niet uit elkaar valt tijdens productie, transport of opslag. Voorbeelden van bindmiddelen zijn cellulose, gelatine, en zetmeel.

2. Vulstoffen

In veel gevallen bevat een tablet slechts een klein percentage van het actieve ingrediënt. Om de tablet groot genoeg te maken voor gemakkelijk gebruik, worden vulstoffen toegevoegd. Deze stoffen zorgen voor volume en een consistente structuur van de tablet. Veelgebruikte vulstoffen zijn lactose, microkristallijne cellulose, en calciumfosfaat.

3. Smeermiddelen

Smeermiddelen worden gebruikt om te voorkomen dat de tabletten aan de persmallen of stempels blijven kleven tijdens het productieproces. Ze zorgen ervoor dat de tabletten gemakkelijk uit de matrijs worden gedrukt en behouden hun vorm. Voorbeelden van smeermiddelen zijn magnesiumstearaat en stearinezuur.

4. Desintegranten

Desintegranten zijn hulpstoffen die ervoor zorgen dat de tablet snel uiteenvalt wanneer deze in contact komt met vocht, zoals speeksel of maagsap. Hierdoor kan het actieve ingrediënt snel vrijkomen en opgenomen worden door het lichaam. Veelvoorkomende desintegranten zijn zetmeel, croscarmellose, en natriumzetmeelglycolaat.

5. Smaak- en kleurstoffen

Om de tablet aantrekkelijker en beter verteerbaar te maken, vooral bij producten zoals voedingssupplementen of kauwtabletten, kunnen smaakstoffen en kleurstoffen worden toegevoegd. Smaakstoffen maskeren een bittere smaak, terwijl kleurstoffen helpen bij de herkenning van de tablet. Veelgebruikte stoffen zijn natuurlijke en synthetische kleurstoffen en zoetstoffen zoals sorbitol.

Productie van tabletten

De ingrediënten worden meestal gemengd tot een fijn poeder of korrels, waarna ze met behulp van een tabletpersmachine worden gecomprimeerd tot een harde, vaste vorm. Afhankelijk van het type tablet, kan de buitenkant van de tablet ook worden bedekt met een filmlaag om het slikken te vergemakkelijken en de smaak te verbeteren. Dit proces wordt filmcoating genoemd, waarbij vaak harsen of polymeren worden gebruikt.

Verschillende soorten tabletten

Tabletten zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en varianten, afhankelijk van hun functie en toedieningsvorm. Enkele veelvoorkomende soorten zijn:

• Kauwtabletten: Deze worden gemaakt met extra smaakstoffen en zijn bedoeld om te worden gekauwd voordat ze worden doorgeslikt.
• Oplostabletten: Deze tabletten lossen op in water voordat ze worden ingenomen. Ze bevatten ingrediënten zoals natriumbicarbonaat om snel in water te ontbinden.
• Gecoate tabletten: Een film- of suikerlaagje om de smaak te verbeteren of het actieve ingrediënt te beschermen tegen maagzuur.

Conclusie

Tabletten worden gemaakt van een combinatie van actieve ingrediënten en hulpstoffen, die gezamenlijk zorgen voor de effectiviteit, stabiliteit en bruikbaarheid van de tablet. De actieve ingrediënten leveren de therapeutische werking, terwijl hulpstoffen de productie, houdbaarheid en het gebruik van de tablet optimaliseren. Dankzij de veelzijdigheid van tabletten zijn ze een van de meest populaire toedieningsvormen voor medicijnen en supplementen wereldwijd.

Dextools Procestechniek

Dextools procestechniek is de specialist in bulk handeling en het produceren van tabletten tot het verwerken ervan. De bulk handeling begint bij een automatisch zak openers of een big bag systeem. Dit ligt eraan hoe de grondstof wordt toegeleverd. Om de bulk goederen verder te verwerken hebben wij vacuüm transportsystemen , conveyors of pneumatische transportsystemen in het programma. Dit voor het doseren / vullen naar een tank, silo of andere productiehal. Indien gewenst kunnen wij ook weeginstallatie leveren. Wij kunnen het vacuüm systeem wegend maken of verzorgen een tussen bunker.  

Een tablet wordt geproduceerd op een tabletpers. Hierna gaat deze door een ontstoffer en een metaaldetectiesysteem. Uiteindelijk kan deze verpakt worden op een blistermachine of verpakt worden in een potje. Op de blistermachine kunnen wij een inspectiesysteem monteren. Dit inspectie systeem zorgt voor de extra kwaliteitscontrole. Hierbij kunnen onder andere de kleur, aanwezigheid, vervuiling en beschadiging gecontroleerd worden. Bij de farmaceutische verpakkingslijnen kunnen wij tabletten / capsules afvullen, maar ook poeder of vloeistof. Hierbij hebben wij de complete machinelijn. Deze kunnen ook als stand-alone machines verkocht worden. 

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Wat doet een operator precies?

Een operator is een cruciale schakel in verschillende industrieën, van productie en logistiek tot technologie en techniek. Het beroep van operator is breed, maar heeft altijd gemeen dat de operator verantwoordelijk is voor het bedienen en controleren van machines, systemen of processen binnen een productie- of werkomgeving. In dit artikel leggen we uit wat een operator precies doet, welke taken hij of zij vervult en waarom deze rol zo belangrijk is voor het succes van een bedrijf.

Wat Is de Rol van een Operator?

Een operator is de persoon die machines of apparatuur bedient en zorgt voor de correcte werking van deze systemen. De rol kan variëren, afhankelijk van de sector waarin de operator werkzaam is. Zo kan een operator werken in de industrie, de energieproductie, de gezondheidszorg, de technologie of andere sectoren waar machines en processen moeten worden gemonitord en beheerd.

Taken van een Operator

De exacte verantwoordelijkheden van een operator kunnen per sector verschillen, maar in het algemeen omvat de functie van operator de volgende taken:

1. Bedienen en Instellen van Machines

Operators zijn verantwoordelijk voor het bedienen van machines en apparatuur. Dit betekent dat zij de machine instellen, afstellen en besturen zodat deze optimaal functioneert. Denk hierbij aan het starten, stoppen en het controleren van de instellingen van machines in een productieproces.

2. Toezicht Houden op Procesverloop

Een van de belangrijkste taken van een operator is het toezicht houden op de voortgang van het productieproces. Dit betekent dat de operator het proces nauwkeurig volgt, afwijkingen of storingen identificeert en snel actie onderneemt om de processen bij te sturen. Dit kan bijvoorbeeld door instellingen te wijzigen of door de machine opnieuw in te stellen.

3. Storingen Oplossen en Onderhouden

Indien een machine of systeem niet goed werkt, is de operator verantwoordelijk voor het oplossen van storingen. Dit kan variëren van eenvoudige technische problemen, zoals het vervangen van een onderdeel, tot het inschakelen van technische ondersteuning voor complexere kwesties. De operator kan ook preventief onderhoud uitvoeren om storingen te voorkomen.

4. Controleren van Kwaliteit en Productie

Operators houden ook toezicht op de productkwaliteit. Ze controleren de output van machines en processen om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de kwaliteitsnormen. Dit kan inhouden dat ze monsters nemen, visuele inspecties uitvoeren of bepaalde metingen verrichten om te bevestigen dat de producten aan de specificaties voldoen.

5. Veiligheid en Veilig Werken

Veiligheid is van groot belang, en een operator speelt hierin een sleutelrol. Operators moeten de veiligheidsrichtlijnen volgen en zorgen dat de machines op een veilige manier worden bediend. Ze moeten ook waakzaam zijn voor gevaarlijke situaties en onmiddellijk ingrijpen om ongevallen te voorkomen.

6. Rapporteren en Documenteren

Operators zijn vaak verantwoordelijk voor het documenteren van belangrijke gegevens, zoals productiehoeveelheden, machine-instellingen en eventuele incidenten of storingen. Deze rapporten kunnen dienen voor zowel kwaliteitscontrole als regelgevende doeleinden.

7. Samenwerken met Andere Teamleden

In veel gevallen werken operators samen met andere afdelingen, zoals technisch personeel, productiemanagers of logistiek medewerkers, om ervoor te zorgen dat de productie soepel verloopt. Goede communicatie is essentieel, zeker wanneer er zich problemen voordoen die een impact kunnen hebben op de productie.

Verschillende Soorten Operators

Afhankelijk van de sector en de machines waarmee ze werken, zijn er verschillende typen operators. Enkele voorbeelden zijn:

• Productieoperator: Bedient machines in de productieomgeving, zoals assemblagelijnen of verwerkingsmachines.
• Machineoperator: Werkt met machines die specifieke taken uitvoeren, bijvoorbeeld CNC-machines of persmachines.
• Procesoperator: Werkt met chemische processen, energiesystemen of waterbehandelingsinstallaties.
• Installatieoperator: Werkt in de installatie- en bouwsector en is verantwoordelijk voor het opzetten en bedienen van installaties.
• Liftoperator: Bestuurt en controleert liften en hijssystemen in fabrieken of bouwlocaties.
• Logistiek operator: Beheert transport- en opslagprocessen in magazijnen of distributiecentra.
• Operator in de voedingsindustrie: Werkt met machines die betrokken zijn bij het verwerken, verpakken en transporteren van voedingsmiddelen.

Vereiste Vaardigheden en Opleiding voor een Operator

Het werk van een operator vereist zowel technische als praktische vaardigheden. De vereiste opleiding kan variëren van een mbo-diploma tot een hbo-opleiding, afhankelijk van de complexiteit van de machines of processen die beheerd moeten worden. Enkele essentiële vaardigheden voor een operator zijn:

• Technisch inzicht: Kennis van machines, processen en apparatuur.
• Probleemoplossend vermogen: In staat zijn om storingen snel te identificeren en op te lossen.
• Kwaliteitscontrole: Nauwkeurigheid bij het bewaken van de productkwaliteit.
• Veiligheidsbewustzijn: Het vermogen om veilig te werken en risico’s te herkennen.
• Communicatie: Goede samenwerking met andere teamleden en afdelingen.
• Administratieve vaardigheden: Het bijhouden van documentatie en rapportages.

Waarom Is de Rol van Operator Zo Belangrijk?

De operator is van essentieel belang voor de algehele werking van een bedrijf. Zij zorgen ervoor dat machines efficiënt draaien, problemen snel worden opgelost, en de productieprocessen soepel verlopen. Een goed opgeleide en ervaren operator kan niet alleen de kwaliteit van producten waarborgen, maar ook de productiviteit verhogen en kosten besparen door het voorkomen van storingen en vertragingen.

In veel gevallen is de operator het eerste aanspreekpunt bij technische problemen, en hun vermogen om snel en adequaat te handelen kan het verschil maken tussen een soepel verlopend proces en onproductieve downtime.

Conclusie

De functie van een operator is veelzijdig en speelt een belangrijke rol in diverse industriële sectoren. Operators zorgen voor het bedienen en controleren van machines, het oplossen van technische problemen, en het handhaven van hoge kwaliteits- en veiligheidsnormen. Hun werk is cruciaal voor het efficiënt en veilig functioneren van productieprocessen. Of het nu gaat om het bedienen van industriële machines, procesbeheersing, of het onderhouden van apparatuur, operators vormen een onmiskenbare schakel in de werking van moderne fabrieken en productieomgevingen.

Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Wat is een Blisterverpakking?

Een blisterverpakking is een veelgebruikte verpakkingstechniek waarbij producten worden ingekapseld in een transparante plastic laag die op een kartonnen of aluminium achterkant is bevestigd. Deze verpakkingsmethode wordt vooral gebruikt om kleine consumentenproducten, zoals medicijnen, elektronica, speelgoed en voedsel, te beschermen en te presenteren.

Opbouw van een Blisterverpakking

De blisterverpakking bestaat uit twee hoofdelementen:

1. Blister (transparante kunststof): Het voorste deel van de verpakking, vaak gemaakt van PVC of PET-plastic, vormt een doorzichtige, voorgevormde schaal die precies past om het product. Dit zorgt voor bescherming en maakt het product goed zichtbaar voor de consument.
2. Achterkant (karton of aluminium): Het achterste gedeelte is meestal een bedrukte kartonnen kaart of een aluminium folie. Dit deel kan worden voorzien van productinformatie, zoals gebruiksaanwijzingen, ingrediënten of merkinformatie. In sommige gevallen is de achterkant hersluitbaar of gemakkelijk te openen.

Voordelen van Blisterverpakkingen

1. Productbescherming: Blisterverpakkingen beschermen producten tegen beschadiging, stof, vocht en andere invloeden van buitenaf. Vooral bij gevoelige producten, zoals medicijnen, speelt dit een belangrijke rol.
2. Productzichtbaarheid: Doordat de verpakking transparant is, kan de consument het product duidelijk zien zonder de verpakking te openen. Dit verhoogt het vertrouwen in de aankoop en zorgt voor een aantrekkelijke presentatie in de winkel.
3. Diefstalbeveiliging: Door de stevige en vaak verzegelde aard van de verpakking, is het moeilijk om producten ongezien te openen, wat de kans op diefstal verkleint.
4. Gemakkelijk te bedrukken: De achterkant van de blisterverpakking kan gemakkelijk worden bedrukt met merk- en productinformatie, wat zorgt voor goede communicatie richting de klant.
5. Milieuvriendelijk: Moderne blisterverpakkingen kunnen van gerecycled materiaal gemaakt worden, wat bijdraagt aan de duurzaamheid van de verpakking.

Toepassingen van Blisterverpakkingen

Blisterverpakkingen worden in verschillende sectoren gebruikt:

• Farmaceutische industrie: Veel medicijnen, zoals pillen en tabletten, worden verpakt in blisterverpakkingen vanwege de bescherming tegen vocht en vervuiling.
• Elektronica: Kleine elektronische onderdelen, zoals batterijen, kabels en accessoires, worden vaak in blisterverpakkingen gepresenteerd.
• Cosmetica: Verpakkingen voor cosmetische producten zoals scheermesjes, lippenbalsem en tandenborstels worden vaak in een blister geleverd.
• Speelgoed: Kleine speelgoedartikelen en verzamelobjecten zijn populair in blisterverpakkingen, omdat ze goed zichtbaar zijn en tegelijkertijd beschermd blijven.

Soorten Blisterverpakkingen

1. Thermoform blisters: Hierbij wordt een plastic vel verwarmd en gevormd in de vorm van het product. Dit type blisterverpakking wordt vaak gebruikt voor cosmetica en elektronica.
2. Cold Seal blisters: Deze blisters worden zonder warmte verzegeld en zijn ideaal voor warmtegevoelige producten zoals medicijnen.
3. Clamshell blisters: Deze verpakkingen bestaan uit twee delen die op elkaar passen als een schelp. Ze zijn stevig en worden vaak gebruikt voor zwaardere producten.

Waarom Kiezen voor een Blisterverpakking?

Blisterverpakkingen bieden een efficiënte en effectieve manier om producten te beschermen, te presenteren en te verkopen. Ze zijn breed inzetbaar in diverse industrieën en bieden tal van voordelen voor zowel producenten als consumenten. Dankzij de combinatie van zichtbaarheid en bescherming is de blisterverpakking een populaire keuze voor veel bedrijven die de klant een aantrekkelijke en veilige verpakking willen bieden.

Blisterverpakkingen dragen bij aan zowel de productveiligheid als de marketing door hun veelzijdigheid en aanpasbaarheid. Ze blijven een essentieel onderdeel van moderne verpakkingsoplossingen.

Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Vragen over een blisterverpakkingsmachine

Neem contact met ons op voor vragen over een blisterverpakkingsmachine

Wat is een industriële metaaldetector?

Een industriële metaaldetector is een geavanceerd apparaat dat wordt gebruikt in verschillende productieprocessen om metaalverontreinigingen te detecteren en te verwijderen uit producten of grondstoffen. Deze apparaten spelen een cruciale rol in sectoren zoals de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, verpakkingsindustrie, en recycling, waar het essentieel is om de kwaliteit en veiligheid van de eindproducten te waarborgen.

Werking van een industriële metaaldetector

Industriële metaaldetectors werken op basis van elektromagnetische velden. Wanneer een product door de detector gaat, wordt het omgeven door een magnetisch veld dat kan worden verstoord door de aanwezigheid van metalen voorwerpen. Zodra een metaalverontreiniging wordt gedetecteerd, stuurt de machine een signaal om het productieproces te onderbreken, of het verontreinigde product wordt automatisch verwijderd van de productielijn.

Er zijn verschillende soorten metalen die door industriële metaaldetectors kunnen worden opgespoord, zoals:

• Ferro-metalen (ijzerhoudend)
• Non-ferrometalen (zoals aluminium, koper)
• Roestvrij staal (afhankelijk van het type en de afstemming van de detector)

Toepassingen van industriële metaaldetectors

Industriële metaaldetectors worden gebruikt in diverse industrieën, elk met specifieke doelen en eisen:

1. Voedingsmiddelenindustrie

In de voedingssector zijn metaaldetectors van vitaal belang om te zorgen dat er geen metalen deeltjes in het voedsel terechtkomen, wat de veiligheid van de consument kan waarborgen en voldoet aan de strikte regelgeving zoals HACCP. Metaaldetectors worden geïnstalleerd bij de in- en uitgangen van productielijnen, waar ze producten scannen voordat ze worden verpakt en naar de consument worden verzonden.

2. Farmaceutische industrie

In de farmaceutische sector worden industriële metaaldetectors gebruikt om metalen deeltjes op te sporen in medicijnen, tabletten of poeders. Zelfs de kleinste metaalsplinter kan de werking van een geneesmiddel beïnvloeden of schadelijk zijn voor de patiënt. Daarom zijn nauwkeurigheid en gevoeligheid in deze industrie van cruciaal belang.

3. Verpakkingsindustrie

Metaaldetectors worden ook veel toegepast in de verpakkingsindustrie, waar ze worden gebruikt om metalen voorwerpen te detecteren die per ongeluk in verpakkingen kunnen zijn achtergebleven, zoals schroeven, naalden of metaalsnippers. Deze technologie helpt bij het voorkomen van terugroepacties en zorgt voor klanttevredenheid.

4. Recyclingindustrie

In de recyclingsector spelen metaaldetectors een belangrijke rol in het scheiden van metalen van andere materialen, zoals plastic of hout. Hierdoor kunnen waardevolle metalen worden herwonnen, terwijl de verontreiniging van gerecycled materiaal wordt verminderd.

Voordelen van industriële metaaldetectors

• Kwaliteitscontrole: Metaaldetectors helpen bij het handhaven van hoge kwaliteitsnormen door ervoor te zorgen dat producten vrij zijn van metalen verontreinigingen.
• Consumentveiligheid: Door metalen deeltjes in producten te detecteren, beschermen ze de consument tegen mogelijke gevaren.
• Kostenbesparing: Het vroegtijdig opsporen van metaaldelen voorkomt schade aan machines en apparatuur, wat kostbare stilstand en reparaties kan voorkomen.
• Naleving van regelgeving: Veel industrieën hebben strikte regelgeving met betrekking tot productveiligheid. Het gebruik van metaaldetectors helpt bedrijven te voldoen aan normen zoals HACCP, BRC en IFS.

Typen industriële metaaldetectors

Er zijn verschillende typen industriële metaaldetectors, afhankelijk van het soort materiaal dat wordt gescand en de productomgeving:

• Transportband-metaaldetectors: Worden vaak gebruikt in productielijnen waarbij producten op een band worden getransporteerd.
• Vrijeval-metaaldetectors: Deze worden geïnstalleerd in verticale transportlijnen, waar producten zoals poeders of granulaten door de detector vallen.
• Pijpleiding-metaaldetectors: Deze zijn geschikt voor het inspecteren van vloeistoffen of pasta’s die door een buis worden getransporteerd.

Belang van kalibratie en onderhoud

Voor optimale prestaties moeten industriële metaaldetectors regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden. Zonder goede afstemming kan de nauwkeurigheid afnemen, waardoor mogelijk metalen deeltjes over het hoofd worden gezien of foutmeldingen worden gegenereerd. Regelmatig onderhoud en kalibratie zijn dus cruciaal om storingen te voorkomen en ervoor te zorgen dat de metaaldetector zijn taak goed blijft uitvoeren.

Conclusie

Industriële metaaldetectors zijn onmisbaar voor bedrijven die hoogwaardige en veilige producten willen leveren. Ze waarborgen de productkwaliteit door metalen verontreinigingen vroegtijdig te detecteren en te verwijderen. Dit beschermt niet alleen de consument, maar ook de bedrijfsapparatuur en de merknaam.

Dextools Procestechniek

Dextools procestechniek is de specialist in bulk handeling en het produceren van tabletten tot het verwerken ervan. De bulk handeling begint bij een automatisch zak openers of een big bag systeem. Dit ligt eraan hoe de grondstof wordt toegeleverd. Om de bulk goederen verder te verwerken hebben wij vacuüm transportsystemen , conveyors of pneumatische transportsystemen in het programma. Dit voor het doseren / vullen naar een tank, silo of andere productiehal. Indien gewenst kunnen wij ook weeginstallatie leveren. Wij kunnen het vacuüm systeem wegend maken of verzorgen een tussen bunker.  

Een tablet wordt geproduceerd op een tabletpers. Hierna gaat deze door een ontstoffer en een metaaldetectiesysteem. Uiteindelijk kan deze verpakt worden op een blistermachine of verpakt worden in een potje. Op de blistermachine kunnen wij een inspectiesysteem monteren. Dit inspectie systeem zorgt voor de extra kwaliteitscontrole. Hierbij kunnen onder andere de kleur, aanwezigheid, vervuiling en beschadiging gecontroleerd worden. Bij de farmaceutische verpakkingslijnen kunnen wij tabletten / capsules afvullen, maar ook poeder of vloeistof. Hierbij hebben wij de complete machinelijn. Deze kunnen ook als stand-alone machines verkocht worden. 

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Contact

Bent u geïnteresseerd in een metaaldetector? Of wilt u meer informatie over metaaldetectie? Neem dan contact met ons op. Onze specialisten helpen u graag verder.

Wat is een tabletpersmachine?

Een tabletpersmachine is een industriële machine die wordt gebruikt voor de productie van tabletten in verschillende sectoren, zoals de farmaceutische industrie, voedingssupplementen en chemische productie. Het apparaat comprimeert poedervormige ingrediënten of granulaten tot harde, compacte tabletten met een vooraf gedefinieerde vorm en grootte. Deze machines spelen een cruciale rol in de massaproductie van medicijnen en supplementen en garanderen uniformiteit, nauwkeurigheid en kwaliteit in de tabletten.

Hoe werkt een tabletpersmachine?

Een tabletpersmachine werkt door het samendrukken van poeder of korrels tussen twee stempels in een matrijs, waarbij onder hoge druk een vaste tablet wordt gevormd. Het productieproces kan als volgt worden samengevat:

1. Voeding van het materiaal: Het poedermengsel of de korrels worden vanuit een trechter in de matrijs gevoerd.
2. Samendrukken: De bovenste en onderste stempel drukken het materiaal samen in de matrijs, waarbij de gewenste vorm en dichtheid van de tablet worden gecreëerd.
3. Uitsluismechanisme: Nadat de tablet is gevormd, wordt deze uit de matrijs geduwd en via een transportband naar de verpakkingseenheid getransporteerd.

Soorten tabletpersmachines

Er zijn verschillende soorten tabletpersmachines, afhankelijk van de productieschaal en de benodigde snelheid en nauwkeurigheid:

• Enkelvoudige tabletpers: Wordt gebruikt voor kleinschalige productie en onderzoek. Deze machine maakt gebruik van één set stempels en matrijzen, wat resulteert in een lagere productiecapaciteit. Het is ideaal voor bedrijven die beperkte hoeveelheden tabletten willen produceren of nieuwe recepten willen testen.
• Rotary tabletpers: Dit type machine is geschikt voor grootschalige productie. In plaats van één set stempels, bevat deze machine meerdere sets stempels die roteren rond een centrale as. Dit verhoogt de productiesnelheid aanzienlijk en maakt het mogelijk om duizenden tabletten per minuut te produceren. Rotary tabletpersen zijn populair in de farmaceutische industrie vanwege hun snelheid en precisie.

Voordelen van een tabletpersmachine

Een tabletpersmachine biedt verschillende voordelen voor bedrijven die tabletten produceren:

1. Efficiëntie: Met een tabletpersmachine kunnen grote hoeveelheden tabletten snel en efficiënt worden geproduceerd, wat leidt tot lagere productiekosten.
2. Precisie en uniformiteit: Tabletpersmachines zorgen ervoor dat elke tablet dezelfde grootte, gewicht en samenstelling heeft, wat essentieel is voor consistentie in de werking van geneesmiddelen en voedingssupplementen.
3. Flexibiliteit: Moderne tabletpersmachines kunnen worden aangepast om tabletten te produceren in verschillende vormen, maten en hardheden, afhankelijk van de vereisten van het product.
4. Kwaliteitscontrole: Veel tabletpersmachines zijn uitgerust met geautomatiseerde kwaliteitscontrolesystemen die de dichtheid, dikte en hardheid van de tabletten controleren om te voldoen aan de strikte normen in de farmaceutische industrie.

Toepassingen van tabletpersmachines

Tabletpersmachines worden het meest gebruikt in de farmaceutische industrie voor de productie van medicijnen, maar ook in andere sectoren zoals:

• Voedingssupplementenindustrie: Voor de productie van vitamine- en mineraalsupplementen in tabletvorm.
• Chemische industrie: Voor het maken van tabletten van chemische stoffen die in processen of producten worden gebruikt.
• Voedingsindustrie: Voor bijvoorbeeld het maken van geperste snoepjes of dierlijke voedingssupplementen.

Onderhoud en hygiëne

Een belangrijk aspect van het gebruik van tabletpersmachines is het regelmatig onderhoud en de hygiëne. Omdat tabletten vaak voor consumptie bestemd zijn, is het essentieel dat de machines na elke productieronde grondig worden gereinigd om besmetting te voorkomen. Veel tabletpersmachines, met name die gebruikt worden in de farmaceutische industrie, zijn ontworpen volgens GMP-normen (Good Manufacturing Practice), waardoor ze gemakkelijk te reinigen en te onderhouden zijn.

Conclusie

Een tabletpersmachine is een onmisbare machine voor de productie van tabletten in verschillende industrieën. Met zijn vermogen om snel en nauwkeurig poeders of korrels samen te persen tot tabletten, speelt het een essentiële rol in de farmaceutische industrie, maar ook in de productie van voedingssupplementen en andere chemische producten. Door zijn snelheid, efficiëntie en nauwkeurigheid is de tabletpersmachine een kosteneffectieve oplossing voor bedrijven die grote hoeveelheden tabletten willen produceren met consistente kwaliteit en vorm.

Dextools Procestechniek

Dextools procestechniek is de specialist in bulk handeling en het produceren van tabletten tot het verwerken ervan. De bulk handeling begint bij een automatisch zak openers of een big bag systeem. Dit ligt eraan hoe de grondstof wordt toegeleverd. Om de bulk goederen verder te verwerken hebben wij vacuüm transportsystemen , conveyors of pneumatische transportsystemen in het programma. Dit voor het doseren / vullen naar een tank, silo of andere productiehal. Indien gewenst kunnen wij ook weeginstallatie leveren. Wij kunnen het vacuüm systeem wegend maken of verzorgen een tussen bunker.  

Een tablet wordt geproduceerd op een tabletpers. Hierna gaat deze door een ontstoffer en een metaaldetectiesysteem. Uiteindelijk kan deze verpakt worden op een blistermachine of verpakt worden in een potje. Op de blistermachine kunnen wij een inspectiesysteem monteren. Dit inspectie systeem zorgt voor de extra kwaliteitscontrole. Hierbij kunnen onder andere de kleur, aanwezigheid, vervuiling en beschadiging gecontroleerd worden. Bij de farmaceutische verpakkingslijnen kunnen wij tabletten / capsules afvullen, maar ook poeder of vloeistof. Hierbij hebben wij de complete machinelijn. Deze kunnen ook als stand-alone machines verkocht worden. 

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Wat is een zakkenstortkabinet

Een zakkenstortkabinet is een industriële oplossing die wordt gebruikt voor het gecontroleerd legen van bulkgoederen uit zakken, zoals poeders, granulaat of andere stoffen, in een productieproces. Dit type kabinet is ontworpen om te zorgen voor een veilige, efficiënte en stofvrije manier van het verplaatsen van materialen vanuit zakken naar silo’s, opslagcontainers of andere verwerkingssilo’s. Zakkenstortkabinetten worden veel gebruikt in verschillende sectoren, zoals de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, chemische industrie en de bouwmaterialenindustrie.

De Belangrijkste Kenmerken van een Zakkenstortkabinet

1. Stofafzuiging voor Schone Werkomgeving
   Een van de belangrijkste functies van een zakkenstortkabinet is het voorkomen van stofemissies. Zakkenstortkabinetten zijn vaak uitgerust met een stofafzuigingssysteem dat ervoor zorgt dat de vrijkomende stofdeeltjes tijdens het openen en legen van zakken worden opgevangen en gefilterd. Dit draagt bij aan een schonere en gezondere werkomgeving voor het personeel en voldoet aan de strenge milieueisen.
2. Veiligheid en Bedieningsgemak
   Zakkenstortkabinetten zijn ontworpen met de nadruk op veiligheid en gemakkelijk gebruik. Ze zijn uitgerust met stevige deuren, vaak met vergrendelsystemen, zodat medewerkers veilig kunnen werken zonder dat de inhoud onverwacht kan ontsnappen. Daarnaast kunnen de kabinetten vaak eenvoudig worden geopend en gesloten, waardoor de productiviteit wordt verhoogd en de handmatige belasting wordt verlaagd.
3. Variabele Capaciteiten en Maten
   Zakkenstortkabinetten zijn beschikbaar in verschillende capaciteiten en formaten, afhankelijk van de behoeften van het bedrijf. Er zijn compacte modellen voor kleinere hoeveelheden bulkgoederen en grotere, industriële varianten voor het verwerken van grotere hoeveelheden materialen. Dit maakt ze veelzijdig en aanpasbaar aan verschillende productieomstandigheden.
4. Toepassingen in Diverse Sectoren
   Zakkenstortkabinetten worden in verschillende industrieën ingezet:
   • Voedingsmiddelenindustrie: Voor het verwerken van ingrediënten, zoals poeders, granen en specerijen.
   • Farmaceutische Industrie: Voor het veilig en gecontroleerd hanteren van actieve farmaceutische ingrediënten (API’s) en andere gevoelige stoffen.
   • Chemische Industrie: Voor het transporteren van chemicaliën, poeders en granulaat in een stofvrije omgeving.
   • Bouwmaterialenindustrie: Voor het hanteren van cement, gips, kalk en andere poeders in de productieprocessen.

Voordelen van een Zakkenstortkabinet

• Efficiëntie Verhogen: Zakkenstortkabinetten versnellen het proces van het legen van zakken en het transporteren van materialen naar opslag of verwerkingssystemen, wat de algehele productiviteit verhoogt.
• Veiligheid en Gezondheid: Door het stof te vangen en af te voeren, wordt het risico op stofexplosies of gezondheidsproblemen door inademing van stof geminimaliseerd.
• Flexibiliteit: Zakkenstortkabinetten zijn vaak modulair en kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van de gebruiker. Ze kunnen worden uitgerust met diverse extra functies zoals vacuüm transportsystemen, automatische vul- en leegsystemen, en veiligheidsmechanismen.
• Kostenbesparing: Het gebruik van een zakkenstortkabinet vermindert de noodzaak voor handmatig werk, wat kan bijdragen aan lagere arbeidskosten en minder risico op productverliezen of verontreiniging.

Opties en Aanpassingen

Zakkenstortkabinetten kunnen worden uitgerust met verschillende opties om ze nog efficiënter en geschikt te maken voor specifieke toepassingen, zoals:

• Stofafzuigsystemen voor een gezondere werkomgeving.
• Automatische of vacuüm transportsystemen voor een snellere verwerking van materialen.
• Roestvrijstalen (RVS) constructie voor een langere levensduur en betere hygiëne, vooral in de voedings- en farmaceutische sector.
• Mobiele modellen voor flexibele toepassingen in verschillende productieomgevingen.

Conclusie

Een zakkenstortkabinet is een essentieel hulpmiddel voor bedrijven die omgaan met bulkgoederen en poeders in hun productieprocessen. Het biedt een veilige, efficiënte en stofvrije manier om materialen vanuit zakken te lossen, wat niet alleen de productiviteit verhoogt, maar ook de veiligheid en gezondheid van de medewerkers beschermt. Met diverse beschikbare opties en aanpassingsmogelijkheden kunnen zakkenstortkabinetten perfect worden geïntegreerd in uiteenlopende industriële toepassingen.

Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Contact over een zakkenstortkabinet?

Wij vertellen u graag meer over de mogelijkheden van een zakkenstortkabinet binnen uw industrie. Neem contact op met een van onze experts. Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Wat is gelatine?

Gelatine is een natuurlijk eiwit dat wordt gewonnen uit het collageen van dierlijke weefsels, zoals botten, huiden en kraakbeen van runderen en varkens. Het wordt wereldwijd gebruikt in tal van industrieën, variërend van de voedingsmiddelenindustrie tot de farmaceutische en cosmetische sector. Dankzij zijn unieke eigenschappen speelt gelatine een cruciale rol als geleermiddel, stabilisator en verdikkingsmiddel.

Productie van gelatine

Gelatine wordt geproduceerd door collageen, een eiwit dat van nature voorkomt in dieren, te extraheren en te verwerken. Dit proces kan op twee manieren plaatsvinden:

1. Zuur behandeling (Type A): Hierbij wordt collageen behandeld met een zuur, wat vooral geschikt is voor varkenshuiden.
2. Alkalische behandeling (Type B): Deze methode wordt gebruikt voor de verwerking van rundermaterialen en vereist een langere bewerkingstijd.

Na het behandelen wordt het collageen verwarmd om gelatine te verkrijgen. Vervolgens wordt het gedroogd en verwerkt tot poeder, granulaat of bladgelatine, afhankelijk van het eindgebruik.

Eigenschappen van gelatine

Een van de belangrijkste eigenschappen van gelatine is dat het oplost in warm water en bij afkoeling een gel vormt. Hierdoor is het ideaal voor toepassingen waarbij een stabiele, flexibele textuur vereist is. Gelatine is:

• Transparant en smaakloos, waardoor het de smaak of kleur van het product niet beïnvloedt.
• Thermoreversibel, wat betekent dat het vloeibaar wordt wanneer het verwarmd wordt en weer opstijft bij afkoeling.
• Rijk aan eiwitten, wat het in bepaalde voedingsmiddelen tot een functioneel ingrediënt maakt.

Toepassingen van gelatine

Voedingsmiddelenindustrie

In de voedingsindustrie wordt gelatine op grote schaal gebruikt als geleermiddel in producten zoals snoep (bijvoorbeeld gummy’s), desserts (puddingen en mousses), en vleesproducten. Het zorgt voor een zachte, elastische textuur en kan tevens als emulgator en stabilisator dienen in verschillende voedingsmiddelen zoals yoghurt en kwark.

Farmaceutische industrie

Gelatine wordt ook in de farmaceutische sector gebruikt. Het wordt vaak toegepast in de productie van capsules voor medicijnen, omdat het veilig en gemakkelijk oplosbaar is in het lichaam. Daarnaast wordt gelatine gebruikt in medische toepassingen, zoals bij het maken van hechtmateriaal en wondverbanden, omdat het goed compatibel is met het menselijk lichaam.

Cosmetische industrie

In de cosmetische industrie wordt gelatine gebruikt in producten zoals huidverzorgingscrèmes, haarproducten en zelfs nagelversterkers. De hydraterende en verstevigende eigenschappen van gelatine maken het een ideaal ingrediënt in verschillende schoonheidsproducten.

Voordelen van gelatine

• Natuurlijke oorsprong: Gelatine is een natuurlijk ingrediënt, zonder kunstmatige toevoegingen of conserveermiddelen.
• Breed toepasbaar: Van de keuken tot farmaceutische producten, de veelzijdigheid van gelatine maakt het onmisbaar in veel industrieën.
• Veilig voor consumptie: Het is goedgekeurd door verschillende gezondheidsinstanties wereldwijd en wordt al eeuwenlang veilig gebruikt in voeding.

Gelatine in speciale diëten

Hoewel gelatine een natuurlijk ingrediënt is, is het van dierlijke oorsprong, waardoor het niet geschikt is voor vegetariërs en veganisten. Voor deze groepen worden vaak alternatieven zoals agar-agar (afkomstig van zeewier) gebruikt. Bovendien kan gelatine afkomstig zijn van zowel runderen als varkens, wat voor sommige religieuze diëten relevant kan zijn.

Conclusie

Gelatine is een veelzijdig ingrediënt met toepassingen in tal van industrieën, waaronder de voedingsmiddelen-, farmaceutische en cosmetische sector. Het wordt gewaardeerd om zijn stabiliserende, verdikkende en geleermogelijkheden, en biedt natuurlijke en veilige oplossingen voor uiteenlopende producten.

Dextools Procestechniek

Dextools procestechniek is de specialist in bulk handeling en het produceren van tabletten tot het verwerken ervan. De bulk handeling begint bij een automatisch zak openers of een big bag systeem. Dit ligt eraan hoe de grondstof wordt toegeleverd. Om de bulk goederen verder te verwerken hebben wij vacuüm transportsystemen , conveyors of pneumatische transportsystemen in het programma. Dit voor het doseren / vullen naar een tank, silo of andere productiehal. Indien gewenst kunnen wij ook weeginstallatie leveren. Wij kunnen het vacuüm systeem wegend maken of verzorgen een tussen bunker.  

Een tablet wordt geproduceerd op een tabletpers. Hierna gaat deze door een ontstoffer en een metaaldetectiesysteem. Uiteindelijk kan deze verpakt worden op een blistermachine of verpakt worden in een potje. Op de blistermachine kunnen wij een inspectiesysteem monteren. Dit inspectie systeem zorgt voor de extra kwaliteitscontrole. Hierbij kunnen onder andere de kleur, aanwezigheid, vervuiling en beschadiging gecontroleerd worden. Bij de farmaceutische verpakkingslijnen kunnen wij tabletten / capsules afvullen, maar ook poeder of vloeistof. Hierbij hebben wij de complete machinelijn. Deze kunnen ook als stand-alone machines verkocht worden. 

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn

Wat is het verschil tussen capsules en softgels?

Zowel capsules als softgels worden veel gebruikt in de farmaceutische en voedingssupplementenindustrie om medicijnen en supplementen te verpakken. Hoewel ze beide worden gebruikt om actieve ingrediënten te beschermen en gemakkelijk in te nemen, zijn er belangrijke verschillen tussen capsules en softgels op het gebied van samenstelling, gebruik en effectiviteit. In deze tekst gaan we dieper in op de kenmerken en voordelen van beide vormen, zodat u een weloverwogen keuze kunt maken voor uw producten.

Wat zijn capsules?

Capsules bestaan doorgaans uit een harde, tweedelige omhulling die gemaakt is van gelatine of plantaardige materialen zoals HPMC (hydroxypropylmethylcellulose). Deze omhulling bevat poeder, korrels of vloeibare stoffen. Capsules worden veel gebruikt vanwege hun flexibiliteit in formaat en inhoud, en omdat ze relatief snel oplossen in de maag, waardoor de werkzame stoffen snel vrijkomen.

Voordelen van capsules:

• Veelzijdigheid: Capsules zijn geschikt voor zowel vloeistoffen, poeders als korrels.
• Snel vrijkomen: Capsules lossen snel op in de maag, wat resulteert in een snelle afgifte van de actieve ingrediënten.
• Plantaardige opties: Voor consumenten met dieetrestricties (zoals veganisten) zijn er plantaardige capsules beschikbaar.
• Minder bijsmaken: Door de omhulling komen ongewenste smaken en geuren van de inhoud niet direct vrij.

Wat zijn softgels?

Softgels, of zachte gelcapsules, hebben een eendelige omhulling die doorgaans is gemaakt van gelatine gecombineerd met weekmakers, waardoor ze zachter en flexibeler zijn. Softgels worden meestal gebruikt voor vloeistoffen of olieachtige ingrediënten, zoals visolie of vitamine D-supplementen. De zachte, gladde textuur maakt ze makkelijker in te slikken, wat vooral voor consumenten die moeite hebben met slikken een groot voordeel is.

Voordelen van softgels:

• Verpakking van vloeistoffen: Softgels zijn ideaal voor het verpakken van vloeistoffen of olieachtige stoffen.
• Verbeterde bio beschikbaarheid: Dankzij de vloeibare inhoud komen de actieve ingrediënten vaak sneller in de bloedbaan terecht, wat zorgt voor een betere opname.
• Luchtdicht en stabiel: Softgels zijn doorgaans luchtdicht afgesloten, wat betekent dat de inhoud beter beschermd is tegen oxidatie of bederf.
• Makkelijk door te slikken: De gladde, zachte textuur maakt softgels gebruiksvriendelijk, vooral voor mensen die moeite hebben met het slikken van vaste pillen.

Belangrijkste verschillen tussen capsules en softgels

1. Samenstelling en omhulling

Capsules hebben een harde of half-harde omhulling van gelatine of plantaardige stoffen, terwijl softgels een zachte, elastische omhulling hebben die vaak meer flexibel is door het gebruik van weekmakers. Deze verschillen in structuur maken capsules geschikt voor poederachtige of korrelige stoffen, en softgels beter voor vloeistoffen of olieachtige substanties.

2. Inhoud

Capsules kunnen zowel poeder als vloeistof bevatten, terwijl softgels meestal voor vloeistoffen of olieachtige ingrediënten worden gebruikt. Dit maakt softgels de voorkeur voor producten zoals visolie of CBD-olie, waar stabiliteit en opname van cruciaal belang zijn.

3. Opname in het lichaam

Softgels worden over het algemeen sneller opgenomen door het lichaam dan capsules, omdat de vloeibare inhoud makkelijker en sneller door de maagwand wordt geabsorbeerd. Dit leidt vaak tot een snellere werking van de werkzame stof. Capsules lossen ook snel op, maar de poedervormige inhoud moet nog verder worden verwerkt door het lichaam.

4. Bescherming tegen oxidatie

Softgels bieden door hun luchtdichte omhulling een betere bescherming tegen oxidatie, wat vooral belangrijk is voor gevoelige ingrediënten zoals omega-3-vetzuren. Capsules hebben vaak kleine openingen waardoor lucht kan binnendringen, wat minder geschikt is voor producten die snel kunnen bederven.

5. Gebruiksgemak

Softgels zijn door hun zachte en gladde structuur vaak makkelijker door te slikken, terwijl harde capsules soms als minder prettig worden ervaren, vooral bij mensen die moeite hebben met slikken.

Wanneer kiest u voor capsules of softgels?

• Capsules zijn een uitstekende keuze als u werkt met poeders, korrels of stoffen die een snelle afgifte vereisen. Ze zijn ook geschikt voor vegetariërs en veganisten dankzij de plantaardige omhullingen.
• Softgels zijn ideaal wanneer u vloeistoffen of olieachtige stoffen wilt verpakken en een snellere opname in het lichaam belangrijk is. Ze bieden ook betere bescherming tegen lucht en vocht, wat de houdbaarheid van gevoelige ingrediënten verlengt.

Conclusie

Het verschil tussen capsules en softgels komt neer op de samenstelling, inhoud, en de snelheid van opname in het lichaam. Capsules zijn veelzijdig en geschikt voor poeders en korrels, terwijl softgels de voorkeur hebben voor vloeistoffen en een snellere opname bieden. De keuze tussen beide hangt af van de specifieke eisen van het product en de voorkeuren van de consument.

Dextools Procestechniek

Dextools procestechniek is de specialist in bulk handeling en het produceren van tabletten tot het verwerken ervan. De bulk handeling begint bij een automatisch zak openers of een big bag systeem. Dit ligt eraan hoe de grondstof wordt toegeleverd. Om de bulk goederen verder te verwerken hebben wij vacuüm transportsystemen , conveyors of pneumatische transportsystemen in het programma. Dit voor het doseren / vullen naar een tank, silo of andere productiehal. Indien gewenst kunnen wij ook weeginstallatie leveren. Wij kunnen het vacuüm systeem wegend maken of verzorgen een tussen bunker.  

Een tablet wordt geproduceerd op een tabletpers. Hierna gaat deze door een ontstoffer en een metaaldetectiesysteem. Uiteindelijk kan deze verpakt worden op een blistermachine of verpakt worden in een potje. Op de blistermachine kunnen wij een inspectiesysteem monteren. Dit inspectie systeem zorgt voor de extra kwaliteitscontrole. Hierbij kunnen onder andere de kleur, aanwezigheid, vervuiling en beschadiging gecontroleerd worden. Bij de farmaceutische verpakkingslijnen kunnen wij tabletten / capsules afvullen, maar ook poeder of vloeistof. Hierbij hebben wij de complete machinelijn. Deze kunnen ook als stand-alone machines verkocht worden. 

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Wie maakt medicijnen?

Medicijnen worden vervaardigd door verschillende soorten bedrijven, instellingen en organisaties die gespecialiseerd zijn in de ontwikkeling, productie en distributie van farmaceutische producten. Het proces om medicijnen te maken, is complex en vereist uitgebreide expertise, geavanceerde technologieën en strikte naleving van regelgeving. De belangrijkste spelers in de productie van medicijnen zijn:

1. Farmaceutische bedrijven

Farmaceutische bedrijven spelen een centrale rol in de ontwikkeling en productie van medicijnen. Deze bedrijven variëren van grote multinationals, zoals Pfizer, Novartis en Roche, tot kleinere biotechbedrijven die zich richten op specifieke medische innovaties. De belangrijkste activiteiten van farmaceutische bedrijven omvatten:

• Onderzoek en ontwikkeling (R&D): Het proces om een nieuw medicijn te ontwikkelen begint meestal met wetenschappelijk onderzoek naar ziektes en mogelijke behandelingen. In deze fase worden nieuwe moleculen ontdekt en getest op hun werking en veiligheid.
• Klinische proeven: Nadat een nieuw medicijn is ontwikkeld, wordt het getest in klinische studies om de veiligheid, effectiviteit en dosering te bepalen. Dit proces kan vele jaren duren en verloopt in verschillende fasen voordat goedkeuring wordt verkregen.
• Productie: Als het medicijn is goedgekeurd door regelgevende instanties zoals de Europese Geneesmiddelenautoriteit (EMA) of de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA), begint het massaproductieproces. Dit vindt meestal plaats in gespecialiseerde fabrieken met geavanceerde apparatuur en strikte kwaliteitscontroleprocedures.

2. Contract manufacturing organizations (CMO’s)

Naast farmaceutische bedrijven spelen contract manufacturing organizations (CMO’s) een belangrijke rol in de productie van medicijnen. Deze bedrijven worden ingehuurd door farmaceutische bedrijven om bepaalde productiestappen uit te voeren. Ze bieden gespecialiseerde productiecapaciteit en expertise in het vervaardigen van medicijnen, van het mengen van de grondstoffen tot het verpakken van de eindproducten. Door gebruik te maken van CMO’s kunnen farmaceutische bedrijven zich meer richten op innovatie en onderzoek.

3. Biotechnologiebedrijven

Biotechnologiebedrijven richten zich op de ontwikkeling van medicijnen met behulp van biologische processen en levende organismen, zoals cellen of bacteriën. Dit wordt vaak gebruikt voor het ontwikkelen van geavanceerde therapieën zoals biologische geneesmiddelen, waaronder vaccins, antilichamen en gentherapieën. Biotechnologiebedrijven zoals Amgen en Genentech spelen een sleutelrol in de productie van deze complexe geneesmiddelen, die vaak gericht zijn op moeilijk te behandelen ziektes zoals kanker en auto-immuunziekten.

4. Academische en onderzoeksinstellingen

Sommige medicijnen worden ontwikkeld in samenwerking met universiteiten en onderzoeksinstituten. Deze instellingen richten zich vaak op fundamenteel onderzoek naar nieuwe behandelmethoden voor ernstige ziektes. In veel gevallen werken ze samen met farmaceutische bedrijven om nieuwe ontdekkingen verder te ontwikkelen en te commercialiseren.

5. Overheden en internationale organisaties

Overheden en organisaties zoals de Wereldgezondheidsorganisatie (WHO) spelen ook een rol in de productie van medicijnen, vooral bij de ontwikkeling en distributie van geneesmiddelen voor wereldwijde gezondheidscrises. Zo worden vaccins en medicijnen voor ziektes zoals malaria en HIV vaak geproduceerd in samenwerking met internationale organisaties, met als doel de toegang tot levensreddende medicijnen in ontwikkelingslanden te verbeteren.

6. Generieke medicijnfabrikanten

Na het verlopen van het patent op een origineel medicijn, kunnen andere bedrijven beginnen met de productie van generieke geneesmiddelen. Deze medicijnen bevatten dezelfde werkzame stoffen als het oorspronkelijke medicijn en bieden dezelfde werking, maar tegen lagere kosten. Generieke medicijnfabrikanten, zoals Teva en Sandoz, spelen een belangrijke rol in het betaalbaar houden van essentiële medicijnen voor de bevolking.

Regulering en kwaliteitscontrole

De productie van medicijnen is streng gereguleerd door overheidsinstanties om de veiligheid en effectiviteit van de producten te garanderen. Good Manufacturing Practice (GMP)-richtlijnen zijn wereldwijd van kracht en vereisen dat medicijnen worden vervaardigd in gecontroleerde en hygiënische omstandigheden, met uitgebreide tests op kwaliteit en zuiverheid. De Europese Geneesmiddelenautoriteit (EMA) en de Amerikaanse FDA controleren nauwgezet of bedrijven aan deze strenge normen voldoen.

Conclusie

Medicijnen worden gemaakt door een samenwerking van farmaceutische bedrijven, biotechnologiebedrijven, contract manufacturing organizations, en academische instellingen. Elk van deze partijen speelt een cruciale rol in het complexe proces van onderzoek, ontwikkeling, productie en distributie van geneesmiddelen. Dankzij hun samenwerking en technologische vooruitgang worden nieuwe behandelingen ontwikkeld en beschikbaar gemaakt voor patiënten wereldwijd.

Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.