Juiste capaciteit van een vacuümtransportsysteem

Hoe bepaal ik de juiste capaciteit van een vacuümtransportsysteem voor mijn toepassing?

In sectoren zoals de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie is het efficiënt en hygiënisch transporteren van poeders en granulaten essentieel. Vacuümtransportsystemen bieden hiervoor een effectieve oplossing. Het bepalen van de juiste capaciteit van een dergelijk systeem vereist echter een zorgvuldige analyse van diverse factoren.​

1. Kenmerken van het te transporteren materiaal

Analyseer de fysieke eigenschappen van het materiaal, zoals deeltjesgrootte, bulkdichtheid en plakkerigheid. Deze kenmerken beïnvloeden de keuze tussen bijvoorbeeld een ‘lean phase’ of ‘dense phase’ vacuümtransportsysteem. Voor gevoelige of abrasieve producten kan een systeem met lage transportsnelheid en zachte handling noodzakelijk zijn.​

2. Transportafstand en -configuratie

Bepaal de horizontale en verticale afstanden tussen het laad- en lospunt, evenals het aantal bochten in het leidingsysteem. Deze parameters zijn cruciaal voor het selecteren van de juiste pompcapaciteit en leidingdiameter. Bij verticale transporten boven de 8 meter kunnen aanvullende voorzieningen nodig zijn om een efficiënte materiaalstroom te garanderen.​

3. Gewenste transportcapaciteit

Stel vast hoeveel materiaal per uur getransporteerd moet worden, uitgedrukt in ton/uur. Deze informatie, gecombineerd met de transportafstand, helpt bij het berekenen van de benodigde systeemcapaciteit en het selecteren van geschikte componenten.​

4. Hygiëne- en reinigingseisen

In sectoren met strikte hygiënenormen is het belangrijk dat het systeem eenvoudig te reinigen is. Kies voor ontwerpen die snelle demontage en reiniging zonder gereedschap mogelijk maken en die voldoen aan relevante normen zoals FDA of EHEDG.​

5. Explosieveiligheid en ATEX-richtlijnen

Bij het werken met explosieve of brandbare stoffen moet het vacuümtransportsysteem voldoen aan de ATEX-richtlijnen. Dit omvat onder andere het gebruik van antistatische materialen, aarding en het vermijden van ontstekingsbronnen binnen het systeem.​

Door zorgvuldig rekening te houden met bovenstaande factoren kunt u een vacuümtransportsysteem selecteren dat optimaal aansluit bij uw specifieke behoeften en bijdraagt aan een efficiënte en veilige productieomgeving. Voor complexe toepassingen of bij twijfel is het raadzaam om samen te werken met gespecialiseerde leveranciers die u kunnen ondersteunen bij het ontwerpen en implementeren van het meest geschikte systeem.​

Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachinesbig bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersenmetaaldetectorenblister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.