Welke ATEX zoneringen zijn er?
In industriële omgevingen waar ontvlambare stoffen, stof of gasdampen aanwezig kunnen zijn, is het van cruciaal belang om te zorgen voor een veilige werkomgeving. ATEX-zoneringen spelen een sleutelrol in het identificeren van risicogebieden en het implementeren van de juiste veiligheidsmaatregelen om de kans op explosies te minimaliseren. In dit artikel leggen we uit wat ATEX is, welke ATEX zoneringen er zijn en waarom ze belangrijk zijn voor de veiligheid en het naleven van de regelgeving in risicovolle industrieën zoals de chemische industrie, de olie- en gasindustrie, en de farmaceutische sector.
Wat is ATEX?
ATEX is een afkorting van de Franse term “ATmosphères EXplosibles”, wat zich vertaalt naar explosieve atmosferen. ATEX-regelgeving is ontworpen om de veiligheid te waarborgen in gebieden waar explosieve gassen, dampen of stof aanwezig kunnen zijn. De ATEX-richtlijn van de Europese Unie (2014/34/EU) is van toepassing op apparatuur en beschermingssystemen die in explosieve atmosferen gebruikt worden.
Deze richtlijn deelt industriële gebieden in zoneringen in, afhankelijk van de kans op een explosieve atmosfeer. De zoneringen helpen bedrijven om te bepalen welke veiligheidsmaatregelen en apparatuur nodig zijn voor een veilige werkomgeving.
Welke ATEX Zoneringen Bestaan Er?
Er zijn twee hoofdsoorten van ATEX-zoneringen: zonen voor gasatmosferen en zonen voor stofatmosferen. De zoneringen geven aan hoe vaak en hoe lang explosieve atmosferen zich in een bepaald gebied kunnen voordoen.
Zoneringen voor Gas- en Dampatmosferen:
Gas- of dampatmosferen ontstaan wanneer ontvlambare gassen, dampen of mists zich mengen met lucht. De ATEX-zoneringen voor gas kunnen als volgt worden ingedeeld:
- Zone 0 (Gevaren Zone 0):
- Kans op explosieve atmosferen is continu of gedurende lange perioden aanwezig. Dit betekent dat er constant of regelmatig gassen of dampen aanwezig zijn die met lucht kunnen mengen en een explosiegevaar kunnen veroorzaken.
- Voorbeeld: Binnen in tanks of vaten waar gasdampen zich kunnen ophopen, zoals in chemische fabrieken.
- Zone 1 (Gevaren Zone 1):
- Kans op explosieve atmosferen is waarschijnlijk tijdens normale bedrijfsomstandigheden. In deze zone kan er af en toe een explosieve atmosfeer ontstaan, bijvoorbeeld door een lekkage of verdamping van vloeistoffen.
- Voorbeeld: In de buurt van leidingen die ontvlambare gassen vervoeren of in een ruimte waar gasdampen kunnen vrijkomen.
- Zone 2 (Gevaren Zone 2):
- Kans op explosieve atmosferen is onwaarschijnlijk, maar mogelijk bij een storing. In deze zone is er slechts een klein risico op explosies, en dan vooral bij storingen of onregelmatigheden in het systeem.
- Voorbeeld: In de omgeving van ventilatieopeningen of mechanische installaties waar gassen kunnen ontsnappen tijdens een kortdurende storing.
Zoneringen voor Stofatmosferen:
Stofatmosferen ontstaan wanneer fijne stofdeeltjes zich mengen met lucht. Deze deeltjes kunnen, bij voldoende concentratie, ontsteken en leiden tot explosies. De ATEX-zoneringen voor stof worden als volgt gedefinieerd:
- Zone 20 (Stof Zone 20):
- Kans op explosieve stofatmosferen is continu of gedurende lange perioden aanwezig. In deze zone komt stof regelmatig in hoge concentraties voor, wat een ernstig explosiegevaar oplevert.
- Voorbeeld: In silos waar poeders of fijn stof worden opgeslagen.
- Zone 21 (Stof Zone 21):
- Kans op explosieve stofatmosferen is waarschijnlijk tijdens normale bedrijfsomstandigheden. Hier ontstaat stof tijdens de normale bedrijfsvoering, zoals bij het malen of transporteren van poeders.
- Voorbeeld: In verwerkings- of productieprocessen in de voedsel-, chemische of kunststofindustrie waar stofdeeltjes vrijkomen.
- Zone 22 (Stof Zone 22):
- Kans op explosieve stofatmosferen is onwaarschijnlijk, maar mogelijk tijdens een storing of incident. Deze zone heeft een laag risico, maar kan wel explosieve stofatmosferen veroorzaken in geval van een onvoorziene gebeurtenis.
- Voorbeeld: In een ruimte waar kleine hoeveelheden stof vrijkomen bij het opruimen of bij incidenten.
Waarom zijn ATEX Zoneringen Belangrijk?
Het begrijpen van ATEX-zoneringen is van vitaal belang voor het waarborgen van de veiligheid van werknemers en het naleven van de wetgeving in risicovolle industriële omgevingen. Bedrijven die werken in gebieden met een ATEX-zonering moeten ervoor zorgen dat alle apparatuur en installaties voldoen aan de vereisten van de ATEX-richtlijn. Dit betekent dat alleen ATEX-gecertificeerde apparatuur mag worden gebruikt, afhankelijk van de zone waarin deze wordt ingezet.
Enkele voordelen van het implementeren van ATEX-zoneringen zijn:
- Verhoogde veiligheid: Het voorkomt het risico op explosies door te zorgen voor een gecontroleerde en veilige werkomgeving.
- Voldoen aan wetgeving: ATEX-zoneringen helpen bedrijven om te voldoen aan de wet- en regelgeving omtrent explosieve atmosferen, waardoor boetes en incidenten worden voorkomen.
- Beveiliging van eigendommen: Explosies kunnen aanzienlijke schade aan gebouwen, machines en apparatuur veroorzaken, dus het implementeren van ATEX-zoneringen beschermt ook de waarde van het bedrijf.
- Bescherming van medewerkers: Werknemers die zich bevinden in ATEX-zones moeten de juiste bescherming dragen om te voorkomen dat ze blootgesteld worden aan gevaarlijke stoffen of omstandigheden.
Conclusie: ATEX Zoneringen en Veiligheid op de Werkvloer
ATEX-zoneringen zijn een essentieel onderdeel van het beheer van risicovolle omgevingen waarin ontvlambare stoffen, gassen of stofdeeltjes aanwezig zijn. Door te begrijpen welke zoneringen er zijn en welke apparatuur geschikt is voor elk type zone, kunnen bedrijven een veilige werkplek creëren en voldoen aan de strikte ATEX-richtlijnen. Het implementeren van de juiste veiligheidsmaatregelen is niet alleen noodzakelijk voor de bescherming van medewerkers, maar ook voor het behoud van bedrijfsmiddelen en het naleven van de wetgeving.
Heeft u vragen over ATEX-zoneringen of hoe u de juiste apparatuur kiest voor uw werkomgeving? Neem contact met ons op voor deskundig advies en op maat gemaakte oplossingen die voldoen aan de laatste ATEX-standaarden.
Dextools
Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.
Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.
Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.