Afzuigwanden voor nat- en poedercoating

Afzuigwanden voor nat- en poedercoating vangen verfnevel, coatingpoeder en schadelijke dampen direct bij de werkplek af. De vervuilde lucht wordt van de operator af naar de filterwand geleid, waarna de verontreinigingen worden afgescheiden. Zo blijft de werkruimte schoner en wordt verspreiding van coatingdeeltjes naar machines, producten en aangrenzende afdelingen beperkt.

DEXTOOLS levert industriële afzuigwanden voor handmatige en geautomatiseerde coatingprocessen. Iedere installatie wordt afgestemd op het type coating, de afmetingen van de producten, de spuitmethode, de benodigde luchtcapaciteit en eventuele brand- of explosierisico’s.

Wat is een afzuigwand voor coating?

Een coating-afzuigwand is een verticale filter- en afzuigunit die achter het te behandelen product wordt geplaatst. Tijdens het spuiten trekt de installatie de lucht horizontaal langs het werkstuk naar de wand. Overspray en dampen bewegen hierdoor zoveel mogelijk van de ademzone van de operator af.

Een complete installatie kan bestaan uit:

• Een afzuigwand met verwisselbare filtersecties
• Zijwanden en eventueel een bovenkap
• Een plenum voor gelijkmatige luchtverdeling
• Een industriële centrifugaalventilator
• Filterzakken, filterpatronen of verfnevelafscheiders
• Leidingwerk en een afblaasvoorziening
• Drukverschil- en luchtstroombewaking
• Automatische filterreiniging
• Een schakelkast met frequentieregelaar
• Eventuele ATEX-voorzieningen

Plaatselijke afzuiging is bedoeld om verontreinigingen zo dicht mogelijk bij de bron op te vangen, voordat deze zich door de productieruimte verspreiden.

Afzuigwand voor natlak en verfnevel

Bij natlakken ontstaan kleine vloeistofdruppels die niet op het product terechtkomen. Deze overspray kan zich afzetten op vloeren, machines, verlichting en andere producten. Afhankelijk van de toegepaste coating kunnen daarnaast oplosmiddeldampen of andere vluchtige organische stoffen vrijkomen.

Een afzuigwand voor natlak kan worden uitgerust met meerdere filtertrappen, bijvoorbeeld:

1. Een kartonnen labyrintfilter voor het afscheiden van grotere verfdruppels
2. Een glasvezel- of paintstopfilter voor fijnere verfnevel
3. Een aanvullend fijnfilter voor resterende deeltjes
4. Een actieve-koolfilter voor bepaalde geuren en gasvormige stoffen

Een stoffilter of verfnevelafscheider verwijdert niet automatisch alle oplosmiddeldampen. Afhankelijk van het product en de concentratie kan aanvullende gasfiltratie of veilige afvoer naar buiten nodig zijn.

Voor lakken die isocyanaten bevatten, zijn extra strenge beheersmaatregelen nodig. De HSE adviseert dergelijke spuitwerkzaamheden in een geschikte spuitcabine of spuitruimte met plaatselijke afzuiging uit te voeren. Ook geschikte adembescherming kan noodzakelijk zijn. HSE – Isocyanate paint spraying

Afzuigwand voor poedercoating

Bij poedercoating wordt een droog coatingpoeder elektrostatisch op metalen of andere geleidende producten aangebracht. Poeder dat niet op het werkstuk hecht, blijft als overspray in de lucht aanwezig. Een afzuigwand voor poedercoating vangt dit materiaal op en voorkomt dat het coatingpoeder zich door de werkruimte verspreidt.

Poedercoatingwanden worden doorgaans voorzien van:

• Hoogwaardige filterpatronen
• Automatische persluchtreiniging
• Een opvangbak of poedercontainer
• Drukverschilbewaking
• Een gelijkmatig verdeeld aanzuigoppervlak
• Antistatische en geleidende componenten
• Eventuele voorzieningen voor poederterugwinning

Een patroonfiltersysteem kan de filters tijdens productie met korte persluchtpulsen reinigen. Het losgemaakte poeder valt vervolgens in een opvangbak. Of terugwinning mogelijk en wenselijk is, hangt af van de poedersoort, kleurwisselingen en vereiste coatingkwaliteit.

Slecht geventileerde poedercoatcabines, reinigingswerkzaamheden en het overbrengen van poeder kunnen tot een verhoogde blootstelling aan coatingstof leiden. Een goed ontworpen afzuiging, veilige werkmethoden en regelmatig onderhoud zijn daarom belangrijk. HSE – Reducing risks when using coating powders

Verschil tussen natlak- en poedercoatingafzuiging

Onderdeel	Nat- en spuitlak	Poedercoating
Voornaamste emissie	Verfnevel en mogelijk dampen	Droog coatingpoeder
Basisfiltratie	Labyrint-, paintstop- en fijnfilters	Reinigbare filterpatronen
Gasfiltratie	Soms actieve kool of afvoer naar buiten	Normaal niet voor coatingpoeder zelf
Filterreiniging	Filters meestal periodiek vervangen	Vaak automatische persluchtreiniging
Materiaalterugwinning	Meestal niet	Soms mogelijk
Belangrijk risico	Blootstelling aan nevel, VOC’s en brandbare dampen	Blootstelling aan fijnstof en mogelijk stofexplosiegevaar

Natlak en poedercoating vragen dus om verschillende filterconcepten. Wanneer beide processen binnen één bedrijf plaatsvinden, is het meestal verstandig om ze met afzonderlijke afzuig- en filtersystemen te behandelen. Hierdoor worden kruisbesmetting, ongewenste chemische reacties en problemen met filtermaterialen voorkomen.

Gelijkmatige luchtverdeling over de afzuigwand

Een goed functionerende afzuigwand moet over het volledige oppervlak voldoende lucht aanzuigen. Achter de filters bevindt zich daarom een plenum waarin de onderdruk wordt verdeeld.

De benodigde luchtcapaciteit is onder andere afhankelijk van:

• De hoogte en breedte van de afzuigwand
• De afstand tussen product en wand
• De grootte en vorm van het werkstuk
• De spuitrichting
• De hoeveelheid overspray
• De openheid van de werkplek
• Zijwaartse luchtstromen
• De weerstand van schone en vervuilde filters
• Eventuele zijwanden en bovenafdekking

Een grote open afzuigwand vraagt aanzienlijk meer lucht dan een gedeeltelijk omsloten werkplek. Zijwanden en een bovenkap verbeteren de beheersing van de luchtstroom en kunnen het energieverbruik beperken.

Ventilator en filtercapaciteit

De ventilator moet de gewenste luchtcapaciteit leveren bij de totale weerstand van de filters, het plenum en het leidingwerk. Selectie op alleen een maximaal aantal kubieke meters per uur is onvoldoende. Naarmate filters vervuilen, neemt het drukverlies toe en kan de afzuigprestatie afnemen.

Een frequentieregelaar kan de ventilatorsnelheid aanpassen aan de productieomstandigheden. In combinatie met drukverschilbewaking kan hiermee een zo constant mogelijke luchtstroom worden onderhouden.

Mogelijke filterconfiguraties zijn:

• Droge verfnevelafscheiding
• Meerstapsfiltratie voor natlak
• Reinigbare patroonfilters voor poeder
• Absoluutfilters voor specifieke fijnstoftoepassingen
• Actieve-koolmodules voor geschikte gasvormige stoffen
• Voorafscheiders bij een hoge coatingbelasting

De juiste filterkeuze wordt altijd gebaseerd op de coatinggegevens, veiligheidsinformatiebladen en gewenste emissiebeheersing.

ATEX en explosieveiligheid bij coatingprocessen

Zowel brandbare oplosmiddeldampen als fijn coatingpoeder kunnen onder bepaalde omstandigheden een explosieve atmosfeer vormen. Daarom moet vooraf een explosierisicobeoordeling worden uitgevoerd.

Afhankelijk van deze beoordeling kunnen maatregelen nodig zijn, zoals:

• ATEX-gecertificeerde ventilatoren en componenten
• Geleidende filtermaterialen
• Aarding en potentiaalvereffening
• Explosiedrukontlasting
• Explosie-isolatie
• Vlamloze drukontlasting
• Detectie en onderdrukking
• Veilige plaatsing van de filterinstallatie
• Voorkomen van ontstekingsbronnen
• Regelmatige verwijdering van stofafzettingen

Ook ophoping van poeder buiten de afzuigwand moet worden voorkomen. HSE noemt regelmatige reiniging, beperking van stofophoping en uitsluiting van ontstekingsbronnen als belangrijke maatregelen bij poedercoating. HSE – Introduction to powder coating

Toepassingen van coating-afzuigwanden

Afzuigwanden voor nat- en poedercoating worden toegepast bij onder andere:

• Metaalbewerking
• Machinebouw
• Constructiewerk
• Meubel- en interieurbouw
• Automotive en carrosseriebouw
• Industriële onderhoudswerkplaatsen
• Coating van machineonderdelen
• Productie van deuren en kozijnen
• Kunststofverwerking
• Onderhoud van voertuigen en materieel
• Kleine en middelgrote lakstraten
• Handmatige poedercoatwerkplekken

De wand kan worden ontworpen voor kleine onderdelen, maar ook voor deuren, panelen, frames en grotere constructies.

Voordelen van een industriële afzuigwand

• Afzuiging van verfnevel en coatingpoeder bij de bron
• Schonere werkplek en productieomgeving
• Minder neerslag op machines en eindproducten
• Betere beheersing van de luchtstroom
• Uitvoering voor natlak of poedercoating
• Modulair filterconcept
• Mogelijkheid tot automatische filterreiniging
• Lagere reinigings- en onderhoudsbelasting
• Geschikt voor handmatige en automatische processen
• Leverbaar met ATEX-voorzieningen
• Maatwerk voor uiteenlopende productafmetingen
• Uitbreidbaar met leidingwerk en centrale filtratie

Onderhoud en controle

Filters moeten tijdig worden gereinigd of vervangen. Een te hoge filterweerstand vermindert de luchtcapaciteit en kan ertoe leiden dat coatingnevel of poeder langs de afzuigwand ontsnapt.

Regelmatig onderhoud omvat:

• Controleren van filtervervuiling
• Meten van drukverschil en luchtcapaciteit
• Inspecteren van ventilator en aandrijving
• Reinigen van wand, plenum en opvangbak
• Controleren van afdichtingen en leidingwerk
• Testen van filterreiniging
• Inspecteren van aarding en ATEX-voorzieningen
• Verwijderen van brandbare stofafzettingen
• Vastleggen van onderhoud en meetresultaten

Bij een natlakcabine kan een uitdamptijd of vrijgavetijd gelden voordat de ruimte veilig kan worden betreden zonder de voorgeschreven adembescherming. Deze tijd moet voor de werkelijke installatie worden vastgesteld. HSE – Measuring clearance times in spray booths

Afzuigwand voor coating kopen

Wilt u een afzuigwand voor natlak, verfnevel of poedercoating kopen? DEXTOOLS adviseert u over de geschikte wandafmetingen, luchtcapaciteit, filtertechniek, ventilator en explosieveiligheidsvoorzieningen.

Op basis van uw coatingproces, producten en productieomgeving stellen wij een passende oplossing samen. Dit kan variëren van een compacte droge filterwand tot een complete afzuiginstallatie met automatische filterreiniging, leidingwerk en centrale ventilator.

Neem contact op met DEXTOOLS voor technisch advies, een locatiebezoek of een vrijblijvende offerte voor een industriële coating-afzuigwand.

Veelgestelde vragen over afzuigwanden voor nat- en poedercoating

1. Wat doet een afzuigwand bij coatingwerkzaamheden?

Een afzuigwand trekt verfnevel, coatingpoeder en eventueel aanwezige dampen van de operator af. De vervuilde lucht wordt door filters geleid of via een luchtkanaal veilig afgevoerd.

2. Kan dezelfde afzuigwand voor natlak en poedercoating worden gebruikt?

In de meeste gevallen worden aparte systemen aanbevolen. Natlak vraagt om verfnevelafscheiding en mogelijk gasfiltratie, terwijl poedercoating meestal met reinigbare patroonfilters en speciale stofveiligheidsmaatregelen werkt.

3. Welke filters zijn geschikt voor natlak?

Veelgebruikte filtertrappen zijn kartonnen labyrintfilters, glasvezel-paintstopfilters en aanvullende fijnfilters. Bij gasvormige oplosmiddelen kan aanvullende behandeling of afvoer naar buiten nodig zijn.

4. Welke filters worden gebruikt voor poedercoating?

Voor poedercoating worden doorgaans patroonfilters toegepast. Deze kunnen met perslucht worden gereinigd, waarna het afgescheiden poeder in een opvangbak of terugwinsysteem terechtkomt.

5. Verwijdert een afzuigwand ook oplosmiddeldampen?

Een standaard verfnevel- of stoffilter verwijdert geen oplosmiddeldampen. Hiervoor kan een actieve-koolfilter, andere gasreiniging of afvoer naar buiten nodig zijn. De juiste oplossing hangt af van de gebruikte coating en concentratie.

6. Hoe wordt de benodigde luchtcapaciteit bepaald?

De capaciteit wordt berekend op basis van het open wandoppervlak, de benodigde lucht- of vangsnelheid, de afstand tot het werkstuk en de procesomstandigheden. Ook filterweerstand en leidingverliezen worden meegenomen.

7. Wanneer is een ATEX-afzuigwand nodig?

Wanneer brandbaar coatingpoeder of ontvlambare dampen een explosieve atmosfeer kunnen vormen, is een explosierisicobeoordeling noodzakelijk. Daaruit volgt welke ATEX-componenten en beveiligingen moeten worden toegepast.

8. Kan afgezogen coatingpoeder opnieuw worden gebruikt?

Dat is bij bepaalde poedercoatings mogelijk, mits het poeder schoon blijft en aan de kwaliteitseisen voldoet. Bij frequente kleurwisselingen of kritische oppervlaktekwaliteit kan terugwinning minder aantrekkelijk zijn.

9. Mag gefilterde lucht terug naar de werkruimte?

Dit hangt af van de aanwezige stoffen, filterprestaties en risicoanalyse. Bij gevaarlijke dampen of onvoldoende controleerbare emissies kan afvoer naar buiten noodzakelijk zijn. Recirculatie moet altijd technisch en veiligheidskundig worden beoordeeld.

10. Hoe vaak moeten de filters worden vervangen?

Dat is afhankelijk van de coatingbelasting, filtersoort en gebruiksduur. Drukverschilmeting geeft aan wanneer filters vervuild raken. Patroonfilters kunnen vaak automatisch worden gereinigd, terwijl paintstop- en labyrintfilters periodiek moeten worden vervangen.

Afzuigwanden koopt u natuurlijk bij Dextools

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Naam: *

E-mailadres: *

Telefoonnummer: *

Onderwerp: *

Bericht: *

Stuur mij een kopie