Beschrijving

Klontenbreker: Efficiënt Verwerken van Samengeklonterde Materialen

Klontvorming als Productieprobleem

In veel industriële processen, van voedselproductie tot chemie en farmacie, veroorzaken samengeklonterde materialen serieuze verstoringen. Denk aan:

• Verstopte transportsystemen

• Onregelmatige dosering

• Slechte mengresultaten

• Kwaliteitsverlies in het eindproduct

Deze problemen ontstaan vaak door vocht, opslagomstandigheden of lange transportketens. Een klontenbreker biedt de oplossing voor een consistent, homogeen productieproces.

---

Wat is een Klontenbreker en Hoe Werkt Hij?

Een klontenbreker (ook wel ‘lump breaker’ genoemd) is een robuust apparaat dat vaste klompen in bulkgrondstoffen verpulvert tot uniforme, verwerkbare deeltjes. Belangrijke kenmerken:

• Roterende messen of breekstaven reduceren harde klonten

• Compact ontwerp geschikt voor inline-integratie

• Toepasbaar op droge poeders, granulaten of samengestelde stoffen

• Eenvoudige reiniging en onderhoud, geschikt voor GMP-omgevingen

De machine kan standalone of als onderdeel van een silo- of transportsysteem worden ingezet.

---

Waarom Een Klontenbreker Essentieel Is

De integratie van een klontenbreker levert meerdere voordelen op:

• Consistente materiaaltoevoer, essentieel voor downstream-processen zoals extrusie, dosering en mengen

• Betere productkwaliteit door gelijkmatige deeltjesgrootte

• Minder stilstand, minder handmatig ingrijpen of herverwerking

• Hygiënisch en veilig, zeker in voedsel- en farmatoepassingen

• Compatibel met ATEX-zones en RVS-uitvoeringen voor corrosiegevoelige materialen

Of het nu gaat om suikers, melkpoeder, kalk, hars of polymeren – een klontenbreker zorgt voor vloeiende processen.

---

Hoe Implementeert U een Klontenbreker?

1. Analyseer de klontvorming – welk materiaal, welke vochtigheidsgraad, welke opslagconditie?

2. Kies het juiste model – trommeltype, messensnelheid, capaciteit (kg/u)

3. Controleer ATEX- en GMP-vereisten indien van toepassing

4. Integreer met transportsysteem (bijv. vacuümtransport, schroeftransport of doseersysteem)

5. Plan testopstelling – veel leveranciers bieden materiaalproeven aan

6. Train operators voor veilige en efficiënte werking

Een goede leverancier begeleidt u in ontwerp, installatie en validatie.

---

Veelgestelde Vragen over Klontenbrekers

1. Voor welke materialen is een klontenbreker geschikt?
Voor droge of licht vochtige poeders, granulaten en samengestelde stoffen zoals cacao, kalk, PVC of detergent.

2. Hoe groot zijn de einddeeltjes?
Typisch tussen 2 mm en 15 mm, afhankelijk van zeefgrootte en mesconfiguratie.

3. Is een klontenbreker geschikt voor voedsel?
Ja, RVS-uitvoeringen zijn HACCP/GMP-conform en eenvoudig te reinigen.

4. Werkt het systeem ook in ATEX-zones?
Zeker. Klontenbrekers zijn beschikbaar met ATEX-certificering voor poeders met explosierisico.

5. Wat is het onderhoudsinterval?
Minimaal – inspectie van messen en lagers bij normaal industrieel gebruik 1–2 keer per jaar.

6. Kan de machine geïntegreerd worden in bestaande systemen?
Ja, ze zijn modulair en passen op silo-uitgangen, onder cyclonen of in transportsystemen.

---

Conclusie: Klontenbrekers voor Optimale Procescontrole

Een klontenbreker is een kritische schakel in elke poederverwerking waar klontvorming dreigt. Door deze te integreren, verhoogt u uw proceszekerheid, verlaagt u uitval en verbetert u productkwaliteit en hygiëne. Een investering met directe impact op efficiëntie én veiligheid.

---

Contact voor Demo of Offerte

Wilt u weten welke klontenbreker past bij uw productie? Neem contact op met gespecialiseerde leveranciers zoals Gericke, Dinnissen of Van Beek Schroeftransport. Vraag naar een materiaaltest, demo of vrijblijvend technisch advies.

Dextools uw klontenbreker specialist

Wij als Dextools weten als geen ander dat de juiste informatie het alle belangrijkste is. Want als een advies niet correct is heeft u niks aan de oplossing. Dit geldt niet alleen voor de oplossingen dien wij bieden maar ook voor de wijze waarop wij communiceren. Wij bij Dextools staan voor kwaliteit, service en oplossinggerichtheid. Hierin is het belangrijk de juiste informatie te geven, een goede oplossing te bieden en eerlijk tegen elkaar te zijn.

Dextools Filtertechniek omvat een brede range van ontstoffingstechniek zoals industriele stofzuigers, mobiel afzuigunits of grote stof afzuig installaties. Deze systemen zijn er ook in de ATEX uitvoeringen. Daarnaast hebben wij een breede range van afzuigbanken of wanden, stoffilters en ventilatoren. Deze systemen zijn voor een grote variëteit aan toepassingen zoals in de levensmiddelenindustrie, chemische, farmaceutische en cosmetische industrie, bouw, metaalverwerkende industrie, diervoederindustrie.

Dextools Procestechniek omvat bulk handeling systemen zoals zakkenleegmachines, big bag loading en unloading systemen en vacuüm transportsystemen. Deze worden in de chemie, farmacie, food of verwerkende industrie toegepast. Daarnaast hebben wij tabletpersen, metaaldetectoren, blister en cartoning machines, camera inspectie systemen en tablet/poeder/vloeistof vullijnen voor de food en farmaceutische industrie.

Dank u voor uw interesse in de producten en diensten van Dextools. We kijken uit naar de mogelijkheid om u van dienst te zijn.

Contact voor vragen

Wanneer u nog vragen hebt over de toegevoegde waarde van onze klontenbreker voor uw bedrijf, neemt u dan contact met ons op.

Naam: *

E-mailadres: *

Telefoonnummer: *

Onderwerp: *

Bericht: *

Stuur mij een kopie